如何提高饲料的混合质量饲料的混合均匀度是成品..doc

如何提高饲料的混合质量 饲料的混合均匀度是成品饲料的一个重要指标。现在的各种饲料配方中，除了衡量饲料和蛋白质饲料外，还包括维生素、矿物质、氨基酸、抗菌素等药物。这些不同成分的原料只有充分混合才能满足各种动物的生长需要。　　国家标准规定配合饲料、浓缩饲料的混合均匀度变异系数CV不大于10%，预混料的CV不大于7%。对预混料而言，要求混合机内残留量不大于100g/t。　　影响混合质量的因素主要有混合工艺、设备的差异、输送方式和操作等几个方面，现论述如下。1　工艺流程1.1　预混料工段的设置　将高浓度的添加剂直接投入到主混合机中，从混合的均匀性或饲料的安全性等方面来看，是不恰当的。所以较大规模的饲料厂应设预混料工段。　　预混料的载体要求表面粗糙，粒度在0.2～1mm之间，具有较强的吸附能力；稀释剂要求表面光滑，流动性好，粒度在0.05～0.6mm之间。载体的容重应为各种微量添加成分的平均值，力求与配合饲料中其他主体饲料的平均容重相一致，以免分级。预混合料加工中吸风沉淀的粉尘尽可能返回到原地方，由脉冲除尘器收集的成分不清的微量组分细粉应除去，以保障预混料的质量。　预混设备使用比较多的有大开门卧式双螺带混合机、双轴桨叶式混合机、立式悬臂双螺旋锥形混合机、V型混合机。　　预混料如果要参加配料，则要稀释到配料组分重量比例为配料秤最大称量的5%以上，否则配料误差大，会影响饲料质量。其实中小型饲料厂一般都将预混料用人工直接加入主混合机，效果也是很好的。1.2　加工预混料机器接地　以克服静电吸附作用，保证混合均匀度，提高流动性和承载能力。1.3　水产饲料的二次混合　水产饲料，特别是对虾料和鳗鱼料，由于粉碎粒度细，通过一次混合难以混合均匀，所以采用二次混合工艺。第一次混合在微粉碎以前(即先配料后粉碎工艺)；第二次混合在微粉碎以后，第二次混合时可加入维生素、微量元素等添加剂，这些添加剂由于未经过微粉碎，不会因受热遭损失。第一次混合一般用卧式双螺带混合机，第二次混合一般用高效的双轴桨叶式混合机，二次混合时还可加油脂。1.4　电气设计要将混合机门同秤门互锁　混合机内有料时，配料秤门绝对不能打开，以免两批料混杂，同时也可避免混合机超载。1.5　流程设计中设再加工料仓　生产时由于电器故障或微机房操作人员的操作失误，使得配方错误，或未向混合机中添加预混料，可将这批料送入再加工料仓，以便采取补救措施。2　混合设备的选型　2.1　立式混合机　配套动力小，价格低，占地面积小。其混合作用以扩散和对流作用为主，混合时间比较长，一般要达15min。我们在自行设计的400kg/批立式混合机上测试，混合10min后，CV=11.44%，不合格；混合15min后，CV＜10%。由于其混合时间长，残留量大，仅使用于小型饲料加工机组，在大中型饲料厂中几乎不用，也不能用于加工预混料。　　我们发现有些采用立式混合机的小型饲料加工企业、混合时间还不到10min，这样不按规范的操作，是生产不出合格饲料来的。2.2　卧式双螺带混合机　这是在各种饲料厂用得最普遍的混合设备，据测定，500kg/批的SLHY.1型混合机混合3.5min后，测得CV分别为4.92%、6.75%、7.01%，可满足配合饲料和浓缩饲料的加工要求，如果混合5min，则CV＜7%。如果生产预混料，要采用大开门的型式，要使得承载能力达到要求，混合时间要求15min；稀释混合10min就可以了。2.3　双轴桨叶式混合机　由于它结构新颖，两转子有重叠区，对流混合和剪切混合的作用较强，多方位的复合循环对流，将使机内物料更多更快的移动，混合时间短，混合均匀度高。谢正军等(1998)报道，混合30s，CV=9.4%；1min，CV=5.2%。生产预混合料要使得承载能力达到要求，要求5min。　　双轴桨叶式混合机性能优良，使用于下列情况：2.3.1　用于老厂改造可提高生产率。Rempe(1985)认为由于饲料厂使用单台混合机，混合周期6min比配料时间长，如果采用二台混合机作业，而将配料时间由4min缩短到3min，则平均每台混合机混合周期可缩短到4.5min，可提高生产能力28.5%。现在由于出现了高性能的双轴桨叶式混合机，情况比Rempe提出的建议更简单，只要用双轴桨叶式混合机取代卧式双螺带混合机，即可提高成套设备的生产率。据蒋蕴珍(1997)报道，一个10t/h的饲料厂，采用了这种改造方案，并将配料时间由5min调整为4min，产量可提高50%，电耗降低24.4%。2.3.2　可作为鳗鱼料、对虾料的二次混合设备。2.3.3　为先配料后粉碎工艺提供了可靠的快速混合设备。2.4　立式悬臂双螺旋锥形混合机　其工作部件螺旋可公转(2rpm)，也可自转(57～143rpm)，物料既有上下混合，也有水