水泥厂燃爆事故分析.doc

水泥厂燃爆事故分析 随着水泥生产技术的不断进步，新型干法窑以节能环保、熟料质量好、生产大型化、投资成本低、运转率高和运行稳定等优点越来越被水泥业界普遍认同和推广。近年来，新型干法窑每年以较快的速度增长，由于技术和管理人员增长不能与新型干法窑发展同步，时常出现新型干法窑燃爆工艺事故，造成停产和设备损坏，甚至出现人员伤亡事故，给企业造成较大的经济损失，尤其是冬季，是新型干法窑燃爆工艺事故的多发期。本文针对新型干法窑生产中的几起燃爆工艺事故进行分析，制定防范措施，以防止类似事故的再发生。 1、煤磨电除尘器的燃烧事故 2006年冬季，连续的雨雪天气造成A厂露天堆场的原煤等物料潮湿。因原煤潮湿，不仅使煤磨台产大幅下降，煤粉供应紧张，而且致使入煤磨除尘器的烟气湿度增大，造成煤磨电除尘器结露，灰斗堵塞。事故发生前，中控操作员发现煤磨电除尘器第二电场电压较低，随即安排停机检查，打开煤磨电除尘器检查门，发现电场内煤粉已经燃烧，电场内出现大量的烟雾，灰斗内表层煤粉有火星，且温度较高。随后组织人员进行事故善后处理，并做好停窑准备工作。该起事故不仅造成停窑31小时,损失煤粉20多吨，而且造成严重的环境污染。 1.1事故善后处理 （1）事故发生后，立即对煤磨系统停机，停煤磨电除尘器风机，关闭煤磨电除尘器检查门。由于着火面积较小，不需要开启CO2灭火系统，开通排灰通道，将电除尘器灰斗下的螺旋输送机反转，使得电除尘器灰斗内的煤粉从排灰通道排放到磨房外，同时用消防水袋对着火煤粉及时进行喷水灭火，防止二次燃烧，直到灰斗内的煤粉排完。 （2）与此同时，检查煤粉仓情况。由于煤粉仓没有着火，要求尽快将煤粉仓内用完，并做好停窑的准备工作。 （3）对于排出的煤粉除现场喷水灭火外，还派人值班看护，防止死灰复燃。在生产正常后，组织人员清理煤粉，打扫现场环境。 1.2原因分析 （1）煤电除尘器是煤磨系统的主要工艺设备之一，其职能是收集煤粉成品。当其灰斗出现堵塞时，入煤粉仓的煤粉量将大幅下降，煤粉仓的料位变化较大。根据煤粉仓的料位异常变化，很容易判断煤磨电除尘器灰斗是否堵塞。该起事故发生前，中控操作员和巡检人员没有及时作出判断，因此不能及时采取措施，给事故发生留下隐患。 （2）由于该水泥厂煤磨电除尘器为2电场4灰斗结构，在事故发生前，第一电场工作正常，第二电场因结露造成灰斗堵塞，这时进入煤粉仓的煤粉量下降。由于原煤潮湿，煤磨台产大幅下降，煤粉仓内料位较低。为避免停窑，管理人员和操作人员主观上想尽快将煤粉仓加满后停机处理。随着灰斗的堵塞，煤磨系统已经进入恶性循环状态，给煤粉在灰斗内进一步积聚创造了条件。 （3）在电除尘器第二电场灰斗内煤粉积聚到一定程度后，开始对电除尘器的运行造成影响，电除尘器第二电场的二次电压下降，出口粉尘排放增加。如果这时停机处理，事故还是可以避免的；但由于管理人员对发生燃爆事故的可能性和严重性认识不足，继续开机生产，最终导致事故的发生。 1.3改进措施 （1）修订煤磨和电除尘器操作规程，将防止煤粉燃爆管理纳入其中，尽快组织管理人员和操作人员对煤磨消防管理知识培训，提高对防止煤粉燃爆的安全意识。 （2）要求巡检人员每小时对电除尘器灰斗和煤粉仓的下料情况进行检查，尤其是雨雪天气，发现堵塞现象，立即组织清理，防止煤粉在煤磨电除尘器内聚集现象的发生。 （3）定期对煤磨消防系统进行检查，及时更换CO2泄漏的钢瓶和过期灭火器，在出现意外时，能及时采取措施，确保煤磨生产安全。 2、煤磨袋收尘器的燃爆事故 2010年9月，某厂2500T/D生产线煤磨袋收尘在正常运转时突然发生燃爆，造成袋收尘设备报废及现场二名巡检工烧伤，全线停产。 2.1原因分析 （1）煤磨袋收尘器是煤磨系统的主要工艺设备之一，其灰斗卸灰分格轮设计叶轮与轴采用的是销链接，长期运转后如销磨损后会形成轴转叶轮不转而失去卸灰功能，造成灰斗积煤粉堵塞，中控操作员没有根据煤粉仓的料位异常变化及时作出判断，给事故留下隐患。 （2）煤磨入磨热风温度达到400OC给燃爆创造了条件。 （3）袋收尘器防爆阀平时从未检查防爆阀膜片是否已破损，造成氧气进入和泄漏煤粉阴燃，形成火种，也是未知可能原因之一。 2.2改进措施 （1）定期检查所有分格轮、轴销的连接状况，并将所有分格轮轴加装接近开关。 （2）定期对煤磨系统所有热工仪表及CO气分仪进行检验。 （3）做好煤粉输送设备的密封工作，降低O2摄入量。 （4）每班操作员定期启动对灰斗进行2-3次仓壁振打，并关注正常情况下煤粉仓有无异常变化，严格按操作规程控制各部位温度。 （5）将防爆阀列入定检项目确保其完好。 （6）严格执行煤磨袋收尘检查处理必须系统停机的规定。 3、分解炉内的放炮事故 2005年冬季B厂1500T/D熟料生产线在临时停窑约8h后，采用柴油加热升温，升温约3小时