加工中心编程平板及孔系加工.ppt

第二节 数控铣床和加工中心的程序编制 ;数控加工工序卡 ;%100;N120 X-45 N130 Z5 M09 N135 G00 Z100; 工步1的加工路径 ;例 6-2;1.零件图分析 2.确定工件的装夹方式 3.确定数控加工刀具及加工工序卡 ;4.编写工程序 ;N110 X0 N115 G40 X-20 N120 G00 Z10 M09 N135 S1150 F500 N140 G00 X-20 Y-20 N145 Z5 N150 G01 Z-5 M08 N155 G41 D1 G01 X0 Y0 N160 X28.084 Y10.264 N165 X10.787 Y57.787 N170 G02 X13.735 Y72.954 CR=15 N175 G01 X29.405 Y90.357 ;N235 G01 X35.602 Y5 N240 G02 X28.084 Y10.264 CR=8 N245 G01 X10.787 Y57.787 N250 G40 G01 X-20 N255 G00 Z10 M09 N260 S1250 F500 重复N140～N255 N265 M05 N270 M30 ; 加工板状零件，零件尺寸为100mm×80mm×20mm，材料为铝材。假设零件为半成品，100mm×80mm×20mm的外形尺寸已经加工到位，只是要加工四个形状一样的凸台，凸台高度为5mm ;零件名称;4.编写程序 ;编程示例 ;如果采用相对平移功能，相关程序段修改如下：;编程示例 ;3．可编程比例系数SCALE/ASCALE 编程格式：SCALE X＿Y＿Z＿/ASCALE X＿Y＿Z＿； SCALE（无参数）取消比例功能。;编程示例 ;编程示例 ; 加工如图板状零件，零件尺寸为100mm×100mm×20mm，材料为铝材。假设零件为半成品，100mm×100mm×20mm的外形尺寸已经加工到位。;零件名称;4.编写程序 ;N210 G00 X15 Y85 N215 Z5 N220 R02=2 R03=-8 R04=0.5 R06=3 R07=70 R10=5 N225 G82 N230 X15 Y85 N235 Y45 N240 G80 N245 G0 Z100 N250 T05 N255 M06 N260 M03 S1900 F210 N265 G00 X80 Y65 N270 Z5 N275 R01=5 R02=2 R03=-25 R04=0.5 R10=5 R11=1 N280 G85 N285 L12 N290 G80 N295 G00 Z100 N300 M30 L10 N010 X15 Y85 N015 Y65 N020 Y45; 加工如图板状零件，零件尺寸为180mm×108mm×25mm，材料为铝材。假设零件为半成品，180mm×108mm×25mm的外形尺寸已经加工到位。; 1.零件图分析 该零件上有两排对称键槽和一些孔，有些尺寸有一定要求。本案例在实际加工中，需要考虑材料的变形情况，孔的定位精度要求，尺寸的形位公差要求，以及表面粗糙度等要求，从而会设置粗加工、精加工，甚至半精加工等工序步骤。在此，主要侧重于介绍编制程序的方法，实际加工中还需根据具体要求进行相应的调整。 2.确定工件的装夹方式 本案例采用虎钳装夹，设定工件的左侧中点为编程零点。 3.确定数控加工刀具??加工工序卡 根据零件图要求，选用φ10 mm的键槽铣刀加工键槽，并采用子程序、嵌套子程序及镜像指令编程，再选用相应尺寸的钻头及丝锥进行钻削加工。数控加工工序卡见下表。 ;零件名称;4.编写程序 ;N165 R02=5 R03=-9 R04=0.5 R06=1 R07=80 R10=10 N170 G82 N175 X48 Y-44 N180 X132 N185 Y44 N190 X48 N195 G80 N200 M05 N205 T05 N210 M06 N215 M03 S2600 F235 N220 R01=5 R02=5 R03=-30 R04=0.5 R10=10 R11=2 N225 G85 N230 X30 Y0 N235 X60 N240 X90 ;子程序：LOT-3.SPF； N010 G00 X30 Y20 N015 LOT-2 N020 G00 X60 Y20 N025 LOT-2 N030 G00 X90 Y20 N035 LOT-2 N040 G00 X120 Y20 N045 LOT-2 N055 G00 X150 Y20 N060 LOT-2 N065 M1