2010年运行车间工作总结与2011年工作规划.doc

2010年运行车间工作总结和2011年工作规划 2010年我们板材公司经历了自建厂以来最艰难的时期，是整个钢铁行业发展中极为不平凡的一个时期。全球性金融危机的影响继续呈现恶劣态势，公司的生产经营形势持续低潮，利润出现赤字，运行车间和板材公司一起经历着钢材市场产能过剩给企业的经营发展面临严峻的考验。按照首钢总公司、首秦公司要求全方位开展增收节支、降本增利工作，为更好地完成2010年各项工作的安排，运行车间广大职工深入落实科学发展观，同舟共济，群策群力，为最终渡过经济发展的低潮而不懈努力。 2010年运行车间从车间管理层到一线岗位职工，认真贯彻落实首钢总公司、首秦公司文件精神，认真学习朱总讲话，根据车间专业特点，以设备维护为本，确保设备稳定、检修质量、备件管理以及节能等各项指标，做好电气、动力、液压等设备管理工作。在车间广大职工的共同努力下，实现了在设备故障停机工时、吨钢电耗、吨钢煤耗、吨钢水耗等主要技术经济指标的完成方面的最小化（如表1所示），这也是我们一直坚持和开展的节能降耗工作所获取的重要成果。 表1 月份 指标 计划 实际 节省 1月份 停机工时 2h 0.2h（1#推钢机限位故障） 吨钢水耗 0.13 m3 0.13 m3 0 m3 吨钢煤耗 10 kg/t 9.77kg/t 0.23kg/t 2月份 停机工时 2h 无停机工时 吨钢水耗 0.13 m3 0.18 m3 -0 .05m3/t 吨钢煤耗 9.8 kg/t 12.12kg/t 2.32kg/t 3月份 停机工时 2h 无停机工时 吨钢水耗 0.13 m3 0.16 m3 -0 .03m3/t 吨钢煤耗 12.3 kg/t 11.47kg/t 0.83kg/t 4月份 停机工时 2h 无停机工时 吨钢水耗 0.13m3 0.12m3 0 .01m3/t 吨钢煤耗 10kg/t 12.07kg/t -2.07kg/t 5月份 停机工时 2h 1h（前对中变频器故障） 吨钢水耗 0.13m3/t 0.13m3/t 0 .0m3/t 吨钢煤耗 9kg/t 9.78kg/t -0.78kg/t 6月份 停机工时 2h 1.15h（前压下励磁线着火对地） 吨钢水耗 0.13m3/t 0.21m3/t -0 .08m3/t 吨钢煤耗 10kg/t 12.16kg/t -2.16kg/t 7月份 停机工时 2h 0.6h（矫直机联轴器故障） 吨钢水耗 0.13m3/t 0.2m3/t -0 .07m3/t 吨钢煤耗 10kg/t 7. 67kg/t 2.33kg/t 8月份 停机工时 2h 0.55h（4#电磁站进线断路器跳闸） 吨钢水耗 0.13m3/t 0.11m3/t 0 .02m3/t 吨钢煤耗 10kg/t 7. 06kg/t 2.94kg/t 9月份 停机工时 2h 0.2h（轧机输入三组电源模块故障） 吨钢水耗 0.13m3/t 0.10m3/t 0 .03m3/t 吨钢煤耗 9kg/t 8. 3kg/t 0.7kg/t 10月份 停机工时 2h 2.7h（加热炉6#推钢机电机转子端环断裂） 吨钢水耗 0.13m3/t 0.12m3/t 0 .01m3/t 吨钢煤耗 9kg/t 8. 35kg/t 0.65kg/t 11月份 停机工时 2h 0h 吨钢水耗 0.13m3/t 0.12m3/t 0 .01m3/t 吨钢煤耗 10kg/t 8. 43kg/t 1.77kg/t 运行车间负责板材公司风、水、电、汽的供给和设备维护检修工作。2010年运行车间领导班子其他成员一起带领车间12个班组各岗位人员，为板材公司暨中板公司顺利生产、创高质、消化首秦板坯提供了坚实的设备保障。现将车间全年工作总结如下： 一、坚持不断开展技术革新和设备改造，全面提高设备运行质量 运行车间电气控制改造项目包括： 1、加热炉天然气改造 在2010年我公司将加热炉天然气改造作为本年度重点改造项目，自今年春节后开始全面进入设计、施工阶段，由于各部门密切配合，施工进度非常迅速。运行车间作为公司电气设备维护、维修单位，天然气改造所涉及的电气、仪表以及各种执行阀由其全部负责，运行车间面对工期紧、任务重、施工难度大、质量要求高等困难，在我的带领下与设备部一起制定了详细的电气系统改造方案以及周密的施工进度计划表，为顺利完成加热炉天然气电气改造奠定了基础。运行车间在加热炉天然气电气控制系统设计方面以操作简便、运行稳定为出发点，自行设计PLC控制柜电气图纸（PLC控制柜元件由锦计安装），采用以西门子S7－300 PLC为控制核心，将各种传感器信号经过隔离后和PLC相应的模拟量模块进行联接，尽量避免了外界干