冲裁模的调试.doc

冲裁模的调试 冲模装配后，要通过试冲对制件的质量和模具的性能进行综合考查和检测。对在试冲中出现的各类问题要全面、认真地分析，找出产生的原因，并对冲模进行适当的调整与修正，以最终得到质量合格的制件未止。 调试的目的与内容 试模与调整的目的 发现模具设计及制造中存在的问题，以便对原设计、加工与装配中的工艺缺陷加以改进和修正，制造出合格的制品来； 通过试模与调整，能初步提供产品的成形条件及工艺规程； 试模及调整后，可以确定前一道工序的毛坯准确尺寸； 验证模具质量及精度，作为交付生产的依据； 试模与调整的内容 将模具安装在指定的压力机上； 用指定的坯料（或坯料）在模具上试冲出制件； 检查成品的质量，并分析其质量缺陷的原因，设法修整解决后，试制出一批完全符合图样要求的合格制件； 排除影响生产、安全、质量和操作的各种不利因素； 根据设计要求，确定出需经试验后，决定工件尺寸（如拉伸模首次落料坯料尺寸），并休整这些尺寸，直到符合要求为止； 经试模后，编制制品生产的工艺规范； 调整后对模具的要求 能顺利地安装在指定压力机上； 能稳定制出合格产品； 能安全操作； 试模与调整注意事项 试模材料的性能，牌号，厚度均符合图样要求； 冲模用的试模材料的宽度，应符合工艺图样要求。若是连续模，其试模材料的宽度要比导板间距离小0.1---0.15； 冲模试模用的条料，在长度方向上一定要保证平直； 模具在设备上试模，一定要紧固，决不可松动； 在试模前，首先要对模具进行一次全面检查。检查无误后，才能安装于机器上； 模具各活动部位，在试模前或试模中要加润滑剂润滑； 试模使用的压力机、液压机一定要符合要求。 冲裁模调试的技术要求 调试技术要求 模具外观各种冲模在装配后，应经外观和空载检验合格后，才能进行试模。其检验方法，按冲模技术条件对外观要求进行； 试模材料试冲材料经过检验，并符合技术协议的规定要求，冲裁模允许用材料相近、厚度相同的材料代用；大型冲模的局部试冲，允许用小块材料代用其它试冲材料的代用，需经用户同意； 试冲设备试冲设备必须符合工艺规定，设备精度必须符合有关标准规定要求； 试冲最少数量小型模具≥50件，硅钢片≥200件，自动冲模连续时间≥3min，贵重金属材料材料试冲数量根据具体情况而定； 冲件质量冲件断面应均匀，不允许有夹层及局部脱落和裂纹现象石试模毛刺不得超过规定数值；尺寸公差及表面质量应符合图样要求； 入库模具入库时，应附带检验合格证。试冲件数无规定时，每一工序不少于3---10个 冲裁模的调试 冲裁模的调试要点 凸、凹模刃口及其间隙的调整 冲裁模的上、下模要吻合。应保证上、下模的工件零件（凸模或凹模）相互咬合深度要适中，不能太深或太浅，以冲下合适的零件为准。咬合深度的调整是依靠调节压力机连杆长度来实现的。 凸、凹模间隙要均匀。对于有导向零件的冲模，因调整比较方便故只要保证导向件运动顺利而无发涩现象即可保证间隙值；对于无导向冲模，可以在凹模刃口周围衬以紫铜皮或硬纸板进行调整，也可以用透光及塞尺测试方法在压力机上调整，直到上、下的凸、凹模互相对中且间隙均匀，才可用螺钉固定在压力机上，进行试冲。 定位装置调整 修边模与冲孔模的定位件形状，应与前工序形状相吻合。在调整时应充分保证其定位的稳定性。 检查定位销、定位块、定位杆是否能在定位时保持稳定、是否合乎定位要求。假如位置不合适，应在调整时修正其位置；若定位不合要求，则应考虑更换定位零件。 卸料系统的调整 卸料板（顶料器）表面是否与冲件贴紧； 卸（顶）料弹簧及橡皮弹力应足够大； 卸料板（顶件器）的行程要足够； 凹模刃口应无倒锥以便于卸件； 漏料孔和出料槽应畅通无阻； 打料杆、推料杆应能顺利推出制品，如发现缺陷，应采取措施予以消除。