金属丝编织网试验筛测量结果不确定度评定.doc

金属丝编织网试验筛测量结果不确定度评定1.概述 金属丝编织网试验筛广泛应用于地质勘探、冶金、化工、医药、建材、磨料等行业以及科研院所，它是进行粒度分析和筛分试验中对颗粒物料作筛分粒度分析的筛具。本文是对金属丝编织网试验筛的孔径尺寸测量结果不确定的评定。 1.1测量方法：依据JJF 1175-2007 《试验筛校准规范》，对于（0.020~5）mm在万能工具显微镜上直接测量试验筛孔尺寸。 1.2测量环境条件：温度（20±10）℃ 1.3测量标准： 计量标准器名称 规格/测量范围 不确定度或准确度等级或最大允许误差 万能工具显微镜 19J/100mm×200mm MPE:±(1+L/100)mm 量块 0.5～1000mm 3等 1.4被测对象： 网孔基本尺寸 任意网孔最大尺寸偏差 平均尺寸偏差 中间偏差 0.630mm 0.101mm 0.022mm 0.063mm 1.5测量过程： 1.5.1网孔最大尺寸：偏差在整个筛面上，严格观察所有单个网孔，对过大尺寸的网孔进行测量。测量时按半宽压线法进行，以测得的网孔最大尺寸与基本尺寸之差作为测量误差。以测得值为校准结果。 1.5.2网孔平均尺寸：至少选择两个选样部位，每个部位分别在径向和纬向选择10个连续网孔，然后沿径向和纬向方向连续测量，测得网孔尺寸，并分别计算出每个取样部位的径向和纬向的网孔平均尺寸。网孔平均尺寸与基本尺寸之差即为平均尺寸偏差。以测得网孔平均尺寸值为校准结果。 2.数学模型 2.1测量的数学模型 ： 式中： ——被测筛孔尺寸的测量结果； ——万能工具显微镜的读数值。 2.2灵敏系数： 3.标准不确定度分量分析及评定 测量不确定度的构成，主要由测量重复性引起的标准不确定度 ；万能工具显微镜示值误差引起的标准不确定度 ；被测件与万能工具显微镜线膨胀系数差引起的标准不确定度 ；被测件与万能工具显微镜温度差引起的标准不确定度 。 3.1测量重复性引起的标准不确定度 通过用万能工具显微镜对网孔基本尺寸0.630mm试验筛的孔经纬方向各测量10次，得到测量列如下： 单位：mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值 经 0.642 0.640 0.636 0.639 0.635 0.637 0.636 0.641 0.640 0.638 0.63705 纬 0.637 0.636 0.637 0.64 0.632 0.633 0.635 0.636 0.637 0.634 用Bessel公式计算得 μm 式中： ——单次测量的数值。 若以平均尺寸偏差作为校准结果其标准不确定度为： μm。 3.2万能工具显微镜示值误差引起的标准不确定度 万能工具显微镜示值误差为 μm，认为符合正态分布，取k=3，当测量尺寸为0.630mm时 μm。 3.3被测件与万能工具显微镜线膨胀系数差引起的标准不确定度 被测件（黄铜）的线膨胀系数为 ℃ ，万工显标尺的线膨胀系数为 ℃ ，最大差值为 ℃ ， ℃， mm，取三角分布， μm 3.4被测件与万能工具显微镜温度差引起的标准不确定度 被测件与万能工具显微镜温度差为2℃，线膨胀系数为 ℃ ， mm，服从反正弦分布， ，则 μm 4.标准不确定度汇总 符号 来源 标准不确定度（μm） 单次测量为结果 2.7 平均尺寸为结果 0.6 万能工具显微镜示值误差 2.5 被测件与万能工具显微镜线膨胀系数差 0.18 被测件与万能工具显微镜温度差 0.13 5.合成标准不确定度 5.1.灵敏系数， 5.2各影响量相互独立，合成标准不确定度为： 5.2.1网孔最大尺寸： μm 5.2.2网孔平均尺寸： μm 6.扩展不确定度 6.1服从正态分布，k=2 6.2.1网孔最大尺寸： μm 6.2.2网孔平均尺寸： μm 7测量不确定报告 7.1网孔最大尺寸：0.642mm μm k=2 7.2网孔平均尺寸：0.637mm μm k=2 参考文献： 1、JJF 1175-2007 《试验筛校准规范》 2、JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》 1