东莞,惠PPAP控制程序.doc

修 改序 次 修订状态 生 效日 期 更 改 内 容 摘 要 描 述 00 A0 2008-02-29　 首版发放　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 编 制／日 期 审 核／日 期 批 准／日 期 受控状态 1.目的 为了保证新产品符合规定的设计、生产、测试、工艺以及顾客的要求、以保证大批量生产过程中能生产出满足顾客要求的产品。 2.范围 适用于本公司ISO/TS16949认证范围的产品。 3.职责 3.1 多功能小组完成PPAP各相关资料的准备。 A：PPAP资料的评价与判定。 B：PPAP资料的收集、归档和保存。 3.2 业务部负责与顾客联络获得顾客的要求，以及将PPAP文件递交顾客生产件批准。 4.定义 4.1 生产件：是指在生产现场正式的工装、量具、过程、材料、操作者和过程参数连续制造的零件。用作生产件批准的生产件应取自有效的生产过程，在顾客无书面规定时，该有效过程是指每班次产量不少于300件的生产过程, 如果顾客另有书面规定，做PPAP文件/资料所需的产品数量跟客户指定要求 4.2 多功能小组：由工程、生产、品管、业务等部门组成的小组。 5.相关文件 《PPAP手册》 《不合格品控制程序》 《FMEA手册》 6.作业程序 6.1 如客户的项目(PROJECT)需提交PPAP，业务部会标示清楚制作PPAP的要求。如 PPAP 需要客户认可、认可等级等。多功能小组将根据客户的相应要求制作 PPAP。 6.2 当确定客户的项目(PROJECT)需做PPAP后，首先建立一个由工程部、品管部、业务部、生产部等部门代表组成多功能小组。负责对整个申请制作过程进行全面的策划管理。其中业务部负责PPAP申请过程的统筹工作。 6.3当多功能小组根据 《APQP控制程序》完成产品工艺流程设计与开发后(需相应完成PFMEA及控制计划的编排)，生产部门将在生产过程中按PFMEA及控制计划中要求的控件项目/控制措施进行生产。 6.4 当各部门按照安排，在规定时间内完成PPAP档案中各项目的所需的文件后，业务部将收齐的 PPAP 文件整理成一个PPAP档案，要求如下 : 6.4.1 设计记录 包含客户和所有设计图纸记录细节，其中包括：产品规格、生产指示、产品设计图、客户规范等。 6.4.2 工程更改文件 指未记入设计记录中，但已授权进行工程更改的客户和本公司的所有工程文件，如客户工程更改文件、[工程更改通知书] (ECN)。 6.4.3 客户工程认可 (如需要) 如果设计时，客户要求批准相关设计文件，由工程部负责附于PPAP文件。 6.4.4 过程流程图 由工程部负责按制造指引编排。 6.4.5 过程 FMEA 由工程部负责按多功能小组会议要求编排PFMEA。 6.4.6 尺寸结果 为了确定符合所有相关的设计记录规范，所有有尺寸要求的产品都必须进行全尺寸检验由品管部负责填写于尺寸检测报告，并注明测量日期。所有的附属文件，如辅助图，简图、剖面图、几何尺寸和公差图，需要和尺寸结果存放在一起，并注明这些附图产品编号，更改版本、制图日期和客户名称。 6.4.7 试验结果 按设计记录要求的所有测试项目进行试验,并记录结果、数量和次数。由品管部负责完成材料和性能的测试.材料测试完成后,需填写《样品评估报告》 (SER)。性能测试一般包括安全测试、功能测试等。试验报告必须:注明受试验产品之设计记录版本、编号、日期和试验产品所用规范的版本;注明进行试验的日期;注明材料之供方(做材料测试时) ;如果本公司不能完成所要求的试验，可与客户协商由有资格的部门或客户的试验室承担，相应注明完成试验的试验室名称材料批准：对于顾客制定的材料规范和顾客批准的货源清单(供应商名单)有关的产品，本公司必须从该清单中所列出的供方处取得材料/服务。 6.4.8 过程能力研究报告 由品管部负责按产品品质核心小组的会议要求编排过程能力研究报告,表明顾客或本公司指定为安全、主要、关键或重要的所有特性，有流程数据支持至可接受水平，可以使用计量型(测量值)数据进行评价，具体情况参见《SPC参考手册》或《数据统计分析控制程序》。对于那些使用 X - R图能够进行研究的特性，应根据25组或更多子组的数据，并至少包括总数为 100 以上的单个数据进行初始研究,初始数据要求可用相同或相似的过程长期结果取代 (与顾客协商一致)。对于某些过程可以用替代分析工具 (如单值的或移动极差图)。计算 Ppk 指数并采取下列