丝网印刷材(草案).doc

丝网印刷 一 丝网印刷原理 丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式，目的是制作细小尺寸的图形。这也是目前普遍采用的一种电池工艺。 丝网印刷和烧结的工作流程 第一道印刷---烘箱---第二道印刷----烘箱---第三道印刷---烧结 二 丝网丝网是用作丝网印版支持体的编织物。 三，浆料 金属、玻璃或/和陶瓷粉末的混合物，分散于有机载体（聚合物溶解在一定溶剂中形成的溶液）中，应用于不导电或者半导电的基片上，形成导电的、阻抗的或绝缘的膜层。 浆料的参数：固体含量，粘度 背电极浆料： 背电场浆料： 正面电极浆料： 批号(Lot Number)，表明用相同原材料和相同制程生产的同一批次产品；每批产品有单一批号，具有可追溯性。 保质期(Shelf Life)，一般为六个月或根据产品而定。 储存条件(Store Condition)，5 - 30℃。 稀释剂(Thinner)，每种产品均有指定稀释剂。 烧结 烧结的目的 干燥硅片上的浆料,燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。 相对于铝浆烧结，银浆的烧结要重要很多，对电池片电性能影响主要表现在串联电阻和并联电阻，和FF的变化。 铝浆烧结的目的使浆料中的有机溶剂完全挥发，并形成完好的铝硅合金和铝层。局部的受热不均和散热不均可能会导致起包。 背面场经烧结后形成的铝硅合金，铝在硅中是作为P型掺杂，它可以提高开路电压和短路电流。 质量要求 烧结后的氮化硅表面颜色应该均匀，无明显的色差。 电极无断线 背场无铝珠 电池最大弯曲度不超过1.5mm 四，DEK丝网印刷机操作流程 4.1开机 1打开进气阀门，确保气压在5-6kg（0.5-0.6Mpa）； 2旋动主电源开关键开启电源； 3在调用中选择“125”产品名称 4按系统按钮对系统进行初始化； 5点击安装丝网按钮，安装合适的网版； 6安装回料刀和印刷刮刀，点击刮刀下按钮，使刮刀接触网版，用纸条检查刮刀和网版之间的间隙，纸条在网版的两端能够拉动，并且在刮刀两端所用力相同即可； 7在网版上添加合适的浆料，合上机器盖子； 8点击印刷按钮，机器进入运行状态； 4.2生产中浆料的添加及网版的更换 1生产中浆料初次添加量以回料刮刀刮过后浆料能够覆盖电极图形为准，后续多次少量增加。 2印刷后出现印刷图形不完整，漏浆，断栅等不符合质量标准的现象时，需要印刷机长时间等待处理，及时通知丝网印刷前道工序暂停印刷，并点击停止按钮，用无尘布擦拭网版或者更换网版；处理完后本道工序先开始印刷，在同时上道工序继续印刷。 4.3生产中安全及异常情况的处理 1机器运行时，禁止身体任何部位进入运行机器； 2机器运行出现异常，按下急停按钮，同时通知前道工序暂停印刷，并向上级汇报情况，由工艺及设备人员排除故障； 3操作界面的参数及其他机器可调节部分的参数不得随意修改，工艺及设备人员如果认为有必要修改，需先记录原始值； 4印刷工程中出现碎片，漏浆等情况时，应按照机器运行异常情况处理， 4.4关机 1关机前卸除刮刀、回料刀、网版，回收未使用的浆料，清洗网版； 2点击操作界面的关机按钮，待机器关闭后切断主电源开关； 3关闭气阀； 4将网版，刮刀等工装夹具摆放整齐。 五，45所丝网印刷机操作流程 5.1，开机 (1).加电源。机器电源开关QS1置在电气箱内（下侧）。按下电源开关，电源开关内灯亮，说明上电。 (2).印刷方式选择(可任选单/自动按钮) (3).料片吸附状态选择（可任选自动/连续吸附按钮） (4).机器运动状态选择 (5).运转开始 (6).自动启动：（脚踏开关） 装片 按自动启动开关，进行循环印刷 承片工作台退回到工作台后限，取料、装料重复踩脚踏开关。 (7).计时启动： 按启动开关，开始计时，后按印刷逻辑动作状态，连续运转，顺次取片、装片。 5.2关机 (1).紧急停止：按紧急停止开关，电源断电，机器停止运转。 (2).自动、计时停止，机器运动状态开关切下/单动，一次连续印刷动作完成，机器停止。 5.3试印 （1）可选择单动或单次循环印刷 （2）将工作台退出到后限，用洗版布沾洗版剂，将网版擦试干净。 （3）将试印之物放于工作台上，按下自动/连续吸附按钮。 （4）将涂墨倒入丝网版上。 （5）做单次印刷，视印刷效果，再做局部调整及校正，重复试印1～3遍，校正出最佳效果。 （6）按操作说明正式印刷。 5.4清洗 （1）印刷结束后，把开关扳到单动的状态下，将印刷下降/涂墨板开关扳到印刷行程的中间位置，将版架锁紧挂钩松开，按版架翻转开关，使印刷头翻转，再用墨刀收回印刷板及涂墨板上的墨。 按动网框松动开关，使网框松开，轻轻取出网版，用墨刀收回网版上的墨。 将卸下的丝网版、印刷板、涂墨板铝柄，用洗板布沾洗板剂清洗，将网版、印刷板