丝网印刷油墨转移的探讨.doc

丝网印刷中油墨转移过程的探讨 摘要 丝网印刷属于孔版印刷，它与其他印刷方式相比，具有明显的特点，工艺相对简单，生产成本较低等。本文主要从实验需要出发，结合自己遇到的问题，分析丝网印刷中油墨的转移过程及过墨量的影响因素等,给丝网印刷机的调整提供可借鉴的经验，然而，在实际的印刷过程中，还是要根据所用油墨、承印物等额需要，找出印刷的最佳条件。 引言 近段时间由于课题需要，接触到丝网印刷较多，也借此机会对丝网印刷这种印刷方式进行了深入的学习和思考，主要用到的是学校实习工厂的406室的涂布机、SWI-1200X显影机网烘版箱手轮张网机 图1 油墨的移动回转 1-刮板；2-回转油墨；3-丝网印版；4-印刷台；5-承印物； P-印版与承印物的接触点；A-油墨转移的位置 油墨的黏度、粘性和流变学性质对其回转运动有较大的影响，高黏度、高粘弹性的油墨在刮板上运动时无法在网版上回转，不能进行正常印刷。刮板运动时油墨向承印物上的转移量情况一般为： 1）刮板角度最大为90°，最小为45°，若向小于90°的方向变化，则油墨的转移量增多，若向90°的方向变化则油墨的转移量减小，一个极端的情况是用刮板尖端切割版上的墨层，则油墨转移量很少。一般折中的也是生产过程中常用的事75°，当然也根据自己的需要做适当的调节，而我们在实验中发现较合适的角度是60°左右，我觉得主要是因为我们用的承印物吸水性较强。 2）刮板角度一定时，刮板速度对过墨量有影响，油墨通过网版开孔需要一定的时间，速度较慢时，易产生堆墨现象，速度快则易产生斑点.。解决的办法是采用这两者之间的刮板速度进行印刷或与刮板相适应，调节油墨的黏度，找出合适的印刷条件。而我们的印刷机是不能调速度的，只能通过改变刮板的压力和油墨的黏度来调节印品质量。 1.2 油墨的转移 我们用的是刮板移动式平面丝网印刷机，油墨转移过程就是油墨在刮板压力作用下，通过网版通孔部分转移到承印物上的过程，现按照刮板移动时间加以说明，过程如图2所示。 1）当刮墨板进行刮墨运动时，处于刮印角内的油墨随着刮板向前移动的同时，自身做回转式运动，并不断的填充于丝网的通孔中，如图2-A所示；2）在刮板的移动过程中，已经填充于通孔中的油墨会不断的刚好处于刮墨板的正下方，承受较大的压力而压缩，并使其黏附在承印物上，如图2-B所示；3）根据丝网印刷原理，在印刷过程中，丝网与承印物始终是呈线性接触的。所以处于刮板正下方具有一定黏度的油墨，在下一个瞬间的离版操作中会受到丝网与承印物的拉扯，使其伸长，如图2-C所示；4）在离版操作完成的瞬间，油墨被分为两段，上段留在通孔中，下段覆盖于承印物上如图2-D所示，最终，被分为两段的油墨会因其自身的粘弹性由墨丝状复原，如图2-E所示。 图2 油墨的转移 归纳起来就是油墨的填墨、转移和铺展三个过程。 1.2.1 填墨 填墨是向网孔内灌墨的过程，填墨的程度受很多因素的影响，油墨受外力作用的大小、时间、丝网通墨性能及油墨的流变性等；油墨在填充通孔时，刮板前端与版面接触的角称锐角是一个重要因素，刮印角小，填墨量大，反之，刮印角大，填墨量则小；在一定的速度范围内刮墨速度增加，填墨量增加，超出该速度范围，填墨则减少；油墨的流变性对填墨量也有影响，如黏度过大，油墨进入网孔的阻力也大，填墨量就会减小；钝角的刮墨板比锐角的刮墨板填墨要多；另外，丝网的材料、网孔的形状和大小等，都对网孔填墨量有一定影响，网孔壁对油墨的阻力越大，则填墨量越小。 1.2.2 油墨转移 这里的油墨转移指的是通孔中的油墨，在刮墨板压力下压缩并与承印物黏附，在离版操作中，油墨呈墨丝状并有一个向上的抗拉力，与黏着在承印物上的油墨之间一边相互拉，一边变形流动，拉丝后分裂。这个过程中，填充在一个通孔中的油墨状态变化，如图3所示。 图3 油墨转移的过程[2] 1）填满于通孔中受压后的油墨，既与丝网黏附，又与承印面黏附，只有丝网孔上方的油墨面为自由表面，如图3-A所示；2）油墨的拉伸扩展状态。当网版与承印物分离时，网孔内的油墨受力变形，对具有粘弹性的油墨来说，由于改变其体积比改变其形状所需的能量大，因此受力的油墨只能改变其外形，而墨柱与丝网及承印物的黏附是不太可能发生黏附分离，于是变形只发生在非黏附表面即自由表面上，它们在拉伸应力和表面张力的共同作用下，形成如图3-b所示的凹面。3）油墨的流动态。随着网版的进一步分离，非黏附表面即自由表面的面积进一步扩大，丝网上油墨黏附层内产生一个拉伸应力，该力与油墨的内聚力相平衡，但方向相反，成了一种剪切应力。剪切应力比正应力更易于破坏油墨体，故油墨的分裂发生在丝网表面的黏附层，而承印面的黏附层未形成剪切拉伸，故不发生分裂，分裂后有一层很薄的黏附层仍留在丝网上，如图3-c所示。分