两段式煤发生炉冷站.doc

两 段 式 煤 气 发 生 炉 冷 站 操 作 手 册 目 录 一、煤气发生炉及净化设备………………………………… 2 二、操作规程………………………………………………… 6 三、安全规程………………………………………………… 9 四、操作要点……………………………………………… 10 五、安全注意事项………………………………………… 10 六、炉况不正常现象及处理方法………………………… 12 七、空气鼓风机安全技术操作规程…………………………13 八、煤气加压机安全技术操作规程…………………………14 九、电捕焦油器安全技术操作规程…………………………17 十、煤气站站长岗位职责……………………………………18 十一、备煤岗位职责…………………………………………19 十二、控制岗位职责…………………………………………20 十三、化验岗位职责…………………………………………21 十四、司炉岗位职责…………………………………………22 十五、推灰岗位职责…………………………………………23 煤气发生炉及净化设备： 1、工艺流程图： 合格粒煤30－60㎜ 煤 仓 空气鼓风机 两段式煤气发生炉 汽 包 旋风除尘器 电捕焦油器 强制风冷器 间冷器 电捕轻油器 煤气加压机 用户 2、两段式煤气发生炉规格及主要技术参数： （1）为保证发生炉煤气的质量要求，并满足煤气炉煤气制气的工艺需要，比较适合的煤种是不粘、弱粘结性烟煤、长焰煤、褐煤。具体指标详见下表： 项目 技术要求 煤的热值 ＞27MJ/㎏（6500kcal/㎏） 粒度分级 不粘结煤弱粘结性烟煤粒度30-60㎜ 最大粒度/最小粒度 ≤2 块煤限下率 ＜10% 含矸率 ＜2% 挥发分（干基） ＞25%-32％ 灰分（干基） ＜10% 全硫（干基） ＜1% 固定碳 ＞55 水分 ＜8 结焦性 ＜3 煤炭软化温度（ST） ＞1250℃ 机械强度 ＞60 热稳定性 ＞60 （2）两段式煤气发生炉主要技术参数：  炉膛直径 ㎜ 2000 2600 3000 3200 适用燃料种类 不粘结或弱粘结烟煤、年老褐煤、部分气煤 燃料粒度 ㎜ 30-60；25-50 燃料消耗量 ㎏/h 840-920 1350-1650 1800-2200 2000-2600 煤气产量 Nm3/h 2800-3000 4700-5800 5600-6800 6200-8000 煤气 热值 （低） 上段 KJ/ Nm3 7110-7350 7110-7350 7110-7350 7110-7350 下段 5225-5434 5225-5434 5225-5434 5225-5234 混合 6060-6270 6060-6270 6060-6270 6060-6270 煤气出 口温度 上段 ℃ 80-150 80-150 80-150 80-150 下段 550-450 550-450 550-450 550-450 煤气出 口压力 上段 KPa 1.0-1.2 2.2-3.0 2.2-3.0 3.0-3.5 下段 2.0-2.5 3.0-4.5 3.0-4.5 3.5-4.5 炉底鼓风压力 KPa 6.0 6.0 6.5 7.0 鼓风饱和温度 ℃ 50-60 55-65 55-65 55-65 水套受热面积 ㎡ 11.69 15.19 17.53 18.7 水套蒸汽压力 KPa 294 探火孔汽封压力 KPa 250 250 250 250 灰盘转速 r/h 2.9 1.7 1.5 1.5 灰盘传动电机功率 KW 7.5×2 11×2 11×2 11×2 （3）主要结构及工作原理 两段炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣机构、气包等六大部分组成。分离好的30-60㎜煤块，经过提升机构储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升。煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上基本结束。残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、N2等气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。温度约80-150℃，约占煤气产量的30%。气化段生成的煤气