全能型车主任实战技能(陈志华).doc

全能型车间主任实战技能 会务组织：一六八培训网 举办时间：2016年03月12-13日上海 03月26-27日深圳 04月16-17日上海 2016年04月23-24日深圳 05月28-29日深圳 06月04-05日上海 2016年07月23-24日深圳 07月30-31日上海 09月03-04日深圳 2016年09月10-11日上海 10月29-30日深圳 11月5-6日上海 2016年12月17-18日深圳 12月24-25日上海 费 用：3200元1人，4800元2人，无其他折扣(包括资料费、午餐及上下午茶点等） 课程对象：企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部 制造管理专家陈志华老师全国王牌课程——《全能型车间主任实战技能训练》，在全国推广七年以来，深受国内外企业菁莱。在全国成功举办公开课两百余场次，并被很多企业引进内训，尤其是中字头企业和装备制造企业。在举办过程中，学员对课程和老师的评价可综合为八个字：“实在”、“实用”、“实战”、“实际”。 七年探索、七年发展、七年沉甸，陈志华老师有了更多的感悟与提升。为了进一步加强课程的有效性、系统性和科学性，2016年再度改版升级。课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的问题为例，助力广大学员改变 “习惯性思维”，放弃“经验为王”的管理风格。2016版《全能型车间主任实战技能训练》三大特点： 1、深入浅出，生动易懂，对年龄和学历没有要求； 2、简单有效，灵活高效，落地性强； 3、无高大上概念，更无理论性模式或模型。 第一讲、科学管理——方向比努力更重要 颠覆习惯，摆脱传统 问题1：学得多用得少，学时易用时难 问题2：系统、方法、工具实践时都去哪儿呢？ 问题3：为什么我们总是很忙？ 问题4：为什么只知道加班、加人、加设备？ 颠覆管人的纠结，转向工作的本身 问题5：管理的核心就是管人是一种误导？ 问题6：管理的核心必须是研究工作的本身？ 工作本身只有两个领域：时间研究与方法研究 问题7：为何工作时间那么长而出货那么少？ 方法1：争分夺秒，步调一致！ 方法2：工欲善其事必先利其器！ 工具分享：减少超负荷加班的八大要点 第二讲、进入角色——厘清自我、认知管理 厘清身份，欲望比能力更重 问题1：车间主任与班长到底是不是真正的领导？ 问题2：领导到底是人手还是人才？ 问题3：领导的必备的两大基本条件是什么？ 问题4：领导的三件事与两大任务？ 要点1：员工晋升常犯的四大错误 认知管理的三大基本特点 问题5：管理为何与时间息息相关？ 问题6：为什么部属对你的管理不感兴趣？ 问题7：如何向上级与相邻部门借力？ 工具分享：向上级借力的五大要点 第三讲、抓住关键——你的工作止于你的直接部下 车间主任修身三件事 问题1：四种身份角色（不是能力，而是高度） 问题2：对待企业与报酬的两种心态（不是收入，是价值） 问题3：对待下属的三大要点（不是部属无能，是感觉不对） 实战训练：管不好班长，就管不好车间 问题4：一句话定位班组长角色？ 问题5：一句话定义班长的职责？ 问题6：班组长有哪四大致命的工作缺限？ 问题7：为什么游离状态的作业没有效率？ 方法1：班组长的四字工作法（看、排、跟、盯） 方法2：班长最喜欢的两种工作方式是什么？ 方法3：班长协调的劣势与最佳范围 现场管理工具：“三不坚守原则”决定产能释放 第四讲、现场管理——从环节到系统的认知 理念决定工作成果 理念1：实干兴企，空谈误事 理念2：系统性决定问题解决的程度 常识是系统，更是应用 问题1：什么现场管理的五大对象？ 问题2：什么是现场管理的六大项目与三大核心？ 问题3：什么是现场管理的四大基石？ 问题4：什么是现场管理的三大败笔？ 实战分享 方法1：简单有效地掌握部门的工作重心 方法2：如何构建现场的一个中心两个基本点 第五讲、把脉常识——QCD是干出来的 没科学只是落后，没常识会是灾难 常识1：效率与生产能力不是一回事 常识2：原理与方式相互作用 常识3：流线化与流程化用途不一 问题分析： 问题1：（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策） 问题2：什么是标准化的现场管理？ 问题3：什么是标准化作业？ 问题4：什么是作业标准化？ 问题5：经济动作的三不原则？ 工具分享：车产物流管理的“三不政策” 技能训练：平衡效率与平衡损失率的计算 实战分享：生产线不平衡的十大原因分析 第六讲