卫生标准作程序SSOP.doc

卫生标准操作程序 SSOP（OPRP） 版本： 第 4 版 编号： 编制： 批准： 分发号： XXXX食品有限公司 2009年2月17日 目 录 一、生产用水（冰）的安全控制与管理…………………第3页 二、与食品接触表面的卫生操作规范……………………第5页 三、防止交叉污染的控制措施……………………………第8页 四、洗手、消毒及卫生间的卫生…………………………第10页 五、防止食品被污染物污染………………………………第12页 六、对有毒有害化学物品的卫生控制……………………第14页 七、生产加工人员的健康与卫生控制……………………第17页 八、虫害的卫生控制………………………………………第19页 九、包装、运输、贮存的卫生控制………………………第21页 (一)生产用水（冰）的安全控制与管理 一、目的：控制水源，保证水质，防止污染食品。 二、范围：适用于公司内所有生产用水的部门与环节。 三、职责：动力部负责生产用水的供应；品管部负责水质的检测化验并配合综合办公室负责水质检测的对外联络，生产车间负责生产用水的安全使用。 四、程序与要求： 1.水源：加工用水采用自供水，水源充足，水井深度大于30米，水源上游无任何污染源，水井口高于地平面并进行了封闭。,水质符合国家《生活饮用水卫生标准》。 2. 公司内部备有完整的供水网络图和污水排放管道分布图，加工车间水龙头有统一编号， 热水、管道挂牌加以区分，以便对生产供水系统的管理和维护。 2.2 车间内使用的软水管为无毒的材料制成，不能落地放置，使用过程中使用专用支架将软水管架空远离地面，使用完毕放置在专用架上。 2.3 防虹吸：水管出水口距离水面10~20cm，防止水倒流虹吸。 2.4 洗手用水笼头为脚踏式或自动感应式开关。 3．供水设施的监控： 3.1动力部负责对供水设施的维护和日常维修；车间在生产前对所有供水管道进行检查，发现不符合要求的立即通知动力部相关负责人进行维修，使供水设施处于完好状态。 3.2 当供水系统损坏过程中应立即停止生产，如果当时未及时停产，则对该时间段内加工的产品进行隔离评估。 4．水质检测： 4.1 水质符合国家《生活饮用水卫生标准》。 4.2 检测项目与方法： 微生物：细菌总数、大肠菌群、大肠杆菌； 余氯监测方法：试纸或比色法。 4.3 监测频率： 4.3.1 每年委托市级卫生防疫站对生产用水卫生指标进行两次全项目分析，并出具正本检测报告书。 4.3.2 在生产期间，化验室每周对水的微生物指标进行一次化验， 按水龙头编号分别取样，每年保证所有出水口受到检测。 4.4纠正措施： 当水质检测不合格时，立即通知车间停止生产，对应加工的产品单独隔离并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用标准时，才准重新生产。 4.5 生产用冰的卫生控制： 4.5.1 制冰用水水质符合国家《生活饮用水卫生标准》。 4.5.2 制冰设备和器具必须保持良好的卫生状况，设备和器具的制作无毒，不生锈。 4.5.3 制冰和存冰的场所保持良好的卫生，避免冰受到污染。 4.6 废水的排放： 4.6.1 生区与熟区废水排放严格分开，单独排向车间外部。 4.6.2 车间排水为弧形地沟、下水口有水封阀，下水道每日清扫，保持排水畅通，无淤积现象。 4.6.3污水统一排放到厂区以外； 五、 质量记录： 1、生活饮用水《检测报告书》 2、《水质检测报告》 3、《供水、排水网络图》 4、《样品抽取记录表》 （二）与食品接触表面的卫生操作规范 一、目的：控制所有与食品接触表面的卫生，避免污染食品。 二、范围：适用于生产加工中所有与食品接触的设施、设备、工器用具、包装物料以及操作人员的工作服、套袖、手套等。 三、职责：生产车间是本操作规范的具体执行部门；品管部监督检查。 四、程序与要求： 1、与食品接触的表面包括： 1.1 加工设备：甩干机、切丁机、漂烫线、清洗槽、单冻机等。 1.2 案面、工器具：工作台、盘子、电子称、不锈钢盆、塑料盘等。 1.3 内包装物料、加工人员工作服、套袖、手套等。 2、设备的使用与管理 2.1 车间内使用的各种加工设备均用不锈钢材料制成。易清洗，不准使用黄铜制品及含锌、铅材料，严禁使用棉麻、竹木制品。 2.2 正确设计安装和维护，保持完好的维修状态。 2.3 制作精细，无粗糙焊接，凹陷、破裂等。 2.4设备与食品有接触的部位所用的润滑油必须为食用油，部分设备班后拆开进行清洁。 3．与食品接触面的清洗消毒程序 3.1 加工设备的清洗消毒程序： 3.1.1班前、班中每小时： A、表面碎屑清理去除→1