卸煤沟作指导书.doc

１、 工程概况 山西阳城二期电厂工程2×600MW燃煤机组。火车卸煤沟南北纵向布置于主厂房西北位置，中心坐标B=4813.75，地下为钢筋砼箱形结构，断面10.6×11.4m2，埋深-11.7m，全长245.4m，两端设有检修间各9m长，为全现浇钢筋砼框架结构，±0.00m以下采用C25自防水砼浇制，抗渗等级不小于S6，±0.00m以上及煤斗板采用C25普通砼浇制。其余部分见各图。 本工程属填方区，沟槽土方开挖，基础底板下素砼垫层已经完成。 1.1 .主要工程量： 混凝土：垫层C10 292m3;底板C25 1244m3；框架砼C25 4964m3；侧壁砼C25 680m3；煤斗砼C25 1490m3 钢筋：Φ36 420T Φ32 340T Φ28 90T Φ25 60T Φ22 55T Φ20 70T Φ18 19T Φ16 240T ?8 20T 模板：28060m2 1.2 施工条件 卸煤沟施工区域道路畅通，满足施工机械车辆运行要求。 2 、 编制依据 《卸煤沟0m以下施工图 》F0031S---T0504（2） 《火电施工质量检验及评定标准》 《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》 《电力建设安全工作规程》 《电力建设施工及技术规范》（建筑工程篇） ３、施工准备 3. 1 技术准备 施工蓝图到后，由工程部门组织图纸会审，施工前作业指导书编制并审核通过。 3. 2施工人员计划 施工高峰期所需劳动力总量要求达到350人，机械工、电工、焊工、架子工等特殊工种须持证上岗，各专业工种人员应熟悉操做技能，并有相当工作经验。 3．3 材料机具准备 根据施工图作出施工所需材料计划，提前上报物资部门准备，及时组织施工机械、机具进场。材料机械明细见附表3.3-1. 3. 4 现场准备 施工水电源均已引至施工区内,电源按照要求配置二级、三级配电盘，水源依现场情况设多个止水阀，现场施工照明充足，满足夜间施工需求。 、施工部署 鉴于铁路线施工工期要求，本工程按设计变形缝为界，分十个自然施工段，切块施工，即4─33轴线34─52轴线各一块，由两家施工队伍会战抢建。计划今冬11月底完成基础底板混凝土浇筑，明年五月底零米以下结构完。 、施工程序 第一步： 垫层砼施工→测量放线→绑扎底板下皮钢筋→安装钢筋支撑→绑框架梁、柱钢筋→绑底板上皮钢筋→封沟外壁模至‐9.7米→沟壁双排外架搭设至‐3.0米→插柱筋固定→变形形缝安装止水带→钢筋验收→模板支设加固至　　‐9.7米→模板验收→底板及框架地梁、柱砼浇筑至‐9.7米→养护、拆模。 第二步： 沟内满堂架子搭设、沟壁双排外架搭设→侧壁、框架柱钢筋绑扎至‐1.0米→煤斗Ф18、Ф22钢筋绑扎预留→变形缝止水带安装→钢筋验收→沟壁、柱模板支设加固→框架梁底模、侧模加固→侧壁及框架梁、柱二次浇砼至‐1.0米→砼养护拆模。 第三步 ： 煤斗钢筋网片绑扎固定→煤斗梁预留插筋处砼凿毛处理→模架支设、加固→预留盒子口→砼浇筑。 说明： 煤斗下料口‐6.315米平台的Ⅰ16和‐5.8米斜板底的角钢安排在斜板防护层施工前安装。 穿墙套管及预埋铁件,电气管线、止水带随钢筋绑扎和模板支设进行埋设。 立面埋件均需固定在接触面模板上，铁件边缘与模板接触处粘贴密封条，铁件大于3030时，中设排气孔，孔径Ф12，台钻打眼。 底板框架梁支设钢筋用马凳，凳脚底部焊　　　　100×100mm，厚120mm垫板。 框架梁柱模板拆除后，梁角、柱角用40×4mm角钢护角；并用塑料薄膜包护。 、主要施工方法 6．1 施工缝的留设 卸煤沟沟壁与柱之间不允许留施工缝，只能在底板与侧壁之间，基础梁与柱之间留施工缝。基础底板与侧壁的施工缝留在‐9.7米,侧壁水平施工缝留设时,用120mm×1mm厚通长铁皮埋入侧壁砼中60mm,铁皮间搭接100mm，遇排风竖井,侧壁留成平缝,施工缝留在排风竖井外壁，施工缝在浇筑上部砼前,先清理干净,冬施时不浇水湿润,浇砼时先浇筑50——100mm厚与所浇砼标号一致的水泥砂浆，然后再分层浇筑振捣，以利新旧砼结合。 6．2 钢筋工程 6．2．1 钢筋制作 钢筋由综合加工厂集中下料，统一配制，运至现场绑扎就位，钢筋加工时表面洁净，无锈蚀、油渍。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，先放大样，以确保下料准确，无误。成品分类编号堆放，挂好标识牌。 钢筋接长采用闪光对焊，端头弯曲的应调直或切除。 6. 2. 2 钢筋绑扎 钢筋应按设计要求和规定规定绑扎和焊接，要求钢筋排距、档距、保护层、搭接长度正确。钢筋接头除绑扎外，直径16