品质部检体系建立方案.doc

品质部检验体系建立方案 目的 为规范我司检验员检验产品的依据、标准、行为准则及工作效率特建立该方案 范围 该方案适用于我司各级检验员，各种抽样方案 内容 1，检验人员 2，检验表格 3，检验依据 4，抽样方案 5，检验标准 6，外出工厂检验员工作流程 7，外出货代检验员工作流程 检验人员 检验人员暂时一个，预计后期会有如下架构表 组织架构表 检验表格 表格如下EXECL表格，双击图片点击左上角三角图形选择复制在EXCEL表粘贴可看到完整表格 检验依据 检验依据由我司自己制定的要求、客户订单要求、产品所附有的价值，及基本检验要求。 抽样方案 抽样方案，初步设定抽样方案为GB2828-2008单次二级抽样检验方案，CR=0 MA=0.65 MI=1.5  检验标准 依据国家法规、国际法规、行业标准、合同签订、企业明示、客户要求等基本的信息为前提建立符合大多数消费类电子的需求而建立属于我司自己的标准。  检验项目 .削伤.顶白 1．外观刮伤﹑撞伤用手触摸可感觉到的； 手摸 MI 2. 外观刮伤﹑撞伤用手触摸不能感觉到的,对比度不明显，A﹑B﹑C面: 1）D≥0.2mm； 2) L0.75mm, 3点； 3）0.75mm≤L≤2.0mm,2点； 4）L＞2.0mm,1点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI 2. 外观刮伤﹑削伤﹑磨花用手触摸不能感觉到 的, 对比度不明显，D＜0.2MM； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI A面: 1) L1.0mm, 3点； 2）1.0mm≤L≤2.0mm,2点； 3）L＞2.0mm,1点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI B面: 1) L1.0mm, 4点； 2）0.75mm≤L≤2.0mm,3点； 3）2.0mm＜L≤3.0mm,2点； 4) L＞3.0mm, 1点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI C面: 1）L＜1.5mm,4点； 2）1.5mm≤L≤3.0mm,3点以上含3点； 3) 3.0mm＜L≤5.0mm,2点以上含2点； 4）L ＞5.0mm,1点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI 3．花壳,主要顶花壳,或顶白,咬花,卡花等现象； 目视 MI 四、注塑成型缺点 1．注塑的塑胶材质.颜色与要求不符； 目视 色板 MA 2．外壳黑点、色点﹑斑点: A面 1) R＜0.1mm,5点； 2) 0.1mm≤R＜0.3mm 3点； 3) R≥0.3mm,1点； B面 1) R＜0.2mm,5点； 2) 0.2mm≤R＜0.4mm 3点； 3) R≥0.4mm,1点； C面 1) R＜0.3mm,5点； 2) 0.3mm≤R＜0.5mm 3点； 3) R≥0.5mm,1点； 3．外壳模纹花﹑气纹： A.B面 1) R＜2.0mm,3点； 2) 2.0mm≤R＜5.0mm 3点； 3)R≥5.0mm,1点； 目视 外观等级菲林片 MI C面 1) R＜3.0mm,3点； 2) 3.0mm≤R＜6.0mm 2点； 3) R≥6.0mm,1点； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI 4．表面缩水,变形,缺胶,烧焦(不影响装配,不严重影响外观)； 目视 MI 5．表面缩水,变形,缺胶,烧焦,裂缝(影响装配,严重影响观)； 目视 MA 6．批锋 6.1 影响装配或会可能刮伤人体； 6.2不影响装配,不可能刮伤人体； MA MI 7 水口 7.1 影响装配； 7.2 不影响装配, 修剪不平整影响外观； 目视 MA MI 8．外壳表面粗糙度与样品不符 MA 五、外观间隙，缝 宽(A面.B面.C面同) 1．对于原设计间隙(GAP)小于0.2mm或无设计间隙的成品机, 组装后总间隙大于0.3mm(含设计间隙)； 用塞尺测量,目视 塞尺 MI 2．对于原设计间隙大于0.2mm,组装后总的间隙(含原设计间隙) 大于0.4mm； 用塞尺测量,目视 塞尺 MI 3．组装后总间隙(含原设计间隙)大于0.5mm； 用塞尺测量,目视 塞尺 MI 六、外观变形 1. 塑胶变形,扭曲变形,凹凸不平(以样板结构图等对比)不影响使用功能及不严重影响外观； 用卡尺测量,目视 卡尺 MI 2. 变形导致影响使用功能及严重影响外观或以后遗留隐患； 用卡尺测量,目视 卡尺 MA 七﹑外观字体.图案的印刷(含丝印.移印) 1.字体﹑图案印刷位置偏移,倾斜; 1.1偏离尺寸大于1/8字体﹑图案的长度或高度(取最小值); 1.2字体﹑图案印刷位置倾斜角度大于10°; 目视 MI 2.漏印﹑多印﹑错印文字及图案,字迹不能辩认,错字体; 目视 MA 3.笔划断字、重影、锯齿但可辩认; 目视 MI 4