喷燃器及风煤管道检修作业指导书.doc

XX电厂X型X号机组 X级检修作业指导书 项 目 名 称：喷燃器及烟风煤管道检修 所 属 专 业：锅炉 批准： 日期： 审核： 日期： 　 编制： 日期：  组织措施 1．： 2．技术负责： 3．工作负责人： 4．工作成员： 5．配合人员： 1炉膛内外喷燃器区域及烟风煤管道风门、支吊架处搭设施工脚手架。 1.1质量标准：脚手架的立杆应垂直，横杆必须平行并与立杆成直角搭设; 脚手板应铺满，不应有空隙和探头板，且脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。 2摆动式喷燃器本体检查 2.1检查燃烧器一次风喷口：如喷口烧损或变形严重，应局部挖补或整体 更换；检查燃烧器本体结构件焊缝：如焊缝出现裂纹或脱焊，应补焊；检查燃烧器一次风喷口的扩流锥体和进口的煤粉管隔板的磨损及固定装置：磨损严重时应更换，隔板位置发生偏离时应复位固定；检查周界风风口截面；检查燃烧器二次风喷口：如喷口烧损和变形严重，应更换；燃烧器一、二次风喷口更换前应检查其外观、喷口的截面尺寸，结构件的焊缝和喷口偏转角度，更换时与水冷壁应保持两侧的膨胀间隙。 2.2质量标准：燃烧器本体须完整，无严重的烧损和变形；燃烧器本体结构件焊缝无裂纹；燃烧器本体修补后的焊缝不得高于平面；燃烧器一次风喷口扩流锥体和煤粉管隔板无严重磨损，无松动和倾斜，固定良好；燃烧器喷口更换后其摆动应灵活，无卡涩，所有喷口的摆动角度须保持一致且能达到设计值，在运行时不影响水冷壁的膨胀且水冷壁不受煤粉的冲刷；更换时喷口偏转角度符合设计要求。 3燃烧器摆动机构检修 3.1检查和校正连杆：检查传动连杆平直度，检查传动连杆与曲臂间的轴销，并除锈和润滑直至灵活，检查曲臂的固定支点和燃烧器本体的转动支点裂纹；减速器解体：检查蜗轮与蜗杆的接触面，检查蜗轮与蜗杆的紧力，检查减速器结合面密封，更换密封填料，对减速器装配后进行间隙测量，并加注高温润滑脂；摆角校验：单组燃烧器喷口摆角机械校验，包括最大仰角和最大倾角，单组燃烧器喷口摆角电动或气动校验，包括最大仰角和最大倾角，燃烧器喷口最大仰角和最大倾角同步程控校验，燃烧器喷口水平校验，燃烧器喷口摆角角度就地指示检验，燃烧器喷口摆角角度就地指示与集控室表记指示检验。 3.2质量标准：曲臂和连杆运动时无卡涩，连杆传动幅度与燃烧器本体摆角一致，曲臂的固定支点和燃烧器本体的转动支点无裂纹，蜗轮蜗杆接触面无裂纹，无磨损，蜗轮蜗杆装配后无松动，减速器密封良好，减速器装配后须转动灵活，无冲动、断续或卡涩现象，喷口摆动保持同步，喷口摆角的最大倾角和最大仰角符合设计要求，喷口水平误差小于+0.50,喷口实际摆角与就地指示的误差应小于+0.50，摆角就地指示与集控室表记指示一致。 4摆动式喷燃器风门挡板检查和开度校验：检查挡板与轴固定连接，检查挡板轴封和更换密封垫料，润滑挡板轴并使开关灵活，挡板最小开度和最大开度校验，挡板就地指示开度指示校验。 4.1质量标准：挡板外形完整，挡板轴无变形，挡板与轴固定良好，无松动，挡板开关灵活，无卡涩，挡板最大开度和最小开度能达到设计要求，挡板就地开度指示与集控室表记指示一致。 5大风箱内部支撑、伸缩节检查 5.1质量标准：大风箱内部支撑焊缝应牢固、可靠，且应符合《验标》焊接篇; 大风箱与燃烧器连接伸缩节应有足够的膨胀量，密封良好，无破损漏风现象。 6一次风管连接法兰检查消漏 6.1插板门法兰面与一次风管及燃烧器本体结合面处应加装密封垫，以更换旧的密封材料。 6.2质量标准：密封垫与法兰面应接触密实平整，并不得有缺损部位，且不阻碍伸缩节的自由膨胀，插板门法兰面螺栓长度应一致，且端部应露出2-3扣；螺栓紧固应均匀、牢固，无松动现象。 7插板门参加整体漏风试验 7.1质量标准：漏风试验时插板门法兰面结合面处无漏风现象。 8烟道导流板、膨胀节、防爆装置检查 8.1质量标准：烟道导流板应完好无损，符合设计；伸缩节应活动灵活无卡涩，且伸缩节不得有裂纹等缺陷；防爆门处无积灰，防爆门防爆膜板应完好，不得损坏，防爆门母体磨损、腐蚀不得超过原厚度的2/3，防爆门螺栓必须齐全，旋紧时要涂黑铅油 ，严格保证防爆铁皮的设计厚度与设计要求，防爆铁皮上应涂有防锈保护层。 9烟道挡板及操作装置、支吊架、外部保温检查修理 9.1质量标准：挡板、插板必须符合设计要求，各部件膨胀间隙应符合设计要求，轴封应密封良好无泄露现象；挡板、插板的开关位置应准确，开关灵活，操作装置应操作方便，指示正确，座架底板应固定牢固，并保持水平；支吊架应完好，无断裂、松动、裂纹、变形等缺陷，各吊杆应受力