喷射砼作指导书.doc

目 录 1.工艺简介 1 1.1.工程概况 1 1.2.喷射混凝土施工工艺简介 1 2.工艺流程及工艺要求 1 2.1.施工步骤 1 2.2.各种掺和料喷射混凝土施工要求 2 2.2.1.钢纤维喷射混凝土施工 2 2.2.2.喷射合成纤维混凝土施工 2 2.3.施工流程图 3 2.4.施工注意事项 3 2.4.1.一般要求及注意事项 3 2.4.2.设有格栅钢架喷混凝土符合下列要求 4 2.4.3.在有水地段进行喷射作业时，采取下列措施 5 2.4.4.喷射砼检验标准 5 2.5.安全保证措施 5 2.6.质量保证措施 6 2.7.保证工期的主要措施 7 2.8.文明施工、环境保护措施 7 2.8.1.文明施工措施 7 2.8.2.环境保护措施 8 2.9.职业健康安全保障措施 8 2.9.1.组织管理措施 8 2.9.2.保障措施 8 2.9.3.通风与防尘 9 2.10.应急救援措施 10 3.机械设备 11 4.人员配备 11 5.验收标准 11 喷射混凝土工艺细则 1.工艺简介 施工工艺的编制是按照客运专线铁路隧道工程施工技术指南、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准及相关客运专线技术要求进行编制。 1.1.工程概况 本管段隧道围岩大部为Ⅳ级和V级，大部分隧道均属浅埋大断面隧道。 1.2.喷射混凝土施工工艺简介 喷射混凝土采用湿喷工艺,采用JZ-5或ZSP-6D型湿喷机,喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。喷射作业应分片进行，喷射顺序自下而上进行。喷射砼分初喷、复喷两次达到设计厚度。喷射时保持良好的工作性能，喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射时工作风压应满足喷射机工作风压的压力要求采用湿喷机进行喷射砼施工。喷射砼分段、分片自下而上顺序进行，每段长度不超过6m。喷射时，喷嘴正对受喷面作均匀顺时针方向螺旋形划圈转动，螺旋直径20～30cm，以使砼喷射密实。喷射作业应分片进行，喷射顺序自下而上进行。喷射砼分初喷、复喷两次达到设计厚度。湿喷砼要求初喷厚度控制在3cm以上，复喷砼时应达到设计厚度要求。后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。 喷射时保持良好的工作性能，喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射时工作风压应满足喷射机工作风压的压力要求。 2.4.施工注意事项 2.4.1.一般要求及注意事项 2.4.1.1.喷射混凝土的性能、回弹率、粉尘浓度应符合国家现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）的规定，初期强度应满足施工需要，即3h强度达到1.5MPa，24h强度达到5.0MPa。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。 2.4.1.2.喷射混凝土因施工方法及环境条件的不同而要求其性能不同，应以试验喷射确认配合比的选定。 2.4.1.3. 喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结要求。喷射混凝土强度宜采用制作试块进行抗压试验，喷射混凝土拌合物的坍落度宜为8～13cm。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。 2.4.1.4.喷射混凝土应采用湿喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌合，搅拌时间不得少于1.5min；混凝土搅拌运输车运输；喷射作业宜采用喷射机械手作业。 2.4.1.5.喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护，养护时间不得小于14d。 2.4.1.6.分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。 2.4.1.7.喷射混凝土的一次喷射厚度可按喷射部位和要求厚度确定，边墙掺速凝剂时为70～100mm,拱部掺速凝剂时为50～60mm。 2.4.1.8.初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。 2.4.1.9.喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。 2.4.1.10.喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。 2.4.1.11.喷射在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。当表面有松动、开裂、下坠、滑移现象时，应及时清除重喷。 2.4.1.12.喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。 2.4.1.13.如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，及时清除。设有格钢架喷混凝土符合下列要求 .钢架全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。在有水地段进行喷射作业时，采取下列措施 2.5.13.施工用电，电工作业人员必须持证上岗，配电箱和开关箱必须防雨设门配锁，并安装漏电