土方回填项方案.doc

一、工程概况 1、本工程为烟台东泰实业有限公司1#、2#、3#厂房，位于烟台市开发区。 2、混凝土部分为钢筋混凝土排架结构，柱间距为7.2m。 3、钢结构部分为轻钢屋面，1#、2#、3#楼总跨度分别为18.0m×2、24.0m+21.0m、24.0m×4。 4、基础形式为柱下独立基础。 二、施工准备 作业条件 2.1.1回填前，应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续。 2.1.2填土前，应将槽底清理干净。 2.1.3施工前，应抄平做好水平标志。如在基坑边坡上，根据每层填土厚度画出水平控制线。 2.2施工机具 碾压机、蛙式打夯机、人力夯、手推车、平头铁锹、靠尺、钢尺 三、施工工艺 3.1工艺流程 基槽清理 → 检验土质→ 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 检验密实度 → 修整找平验收。 3.2 材料要求： 填方土料必须符合设计和规范要求，保证填方的强度和稳定性。填土土料的含水量应适当，填土前应检验土的含水量，含水量大的土不宜作回填土用，一般土的含水量控制在12～18﹪范围内。淤泥、冻土、膨胀性及有机物含量大于8%的土，以及硫酸盐含量大于5%的土都不能用作回填土。填土应尽量采用同类土填筑，当采用不同类土回填时，按土的类别，分区分层铺填，将透水性大的土层填于透水性较小的土层之下，不能混杂使用。 3.3 施工要点 3.3.1回填土前首先将基槽内的杂物清理干净，且经过检查验收做好隐检记录。 3.3.2检验回填土土质有无杂物，粒径是否符合规定。 填土土料的含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前回填土必须取样并有监理见证，将其送往有资质的实验室试验检测，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见下表： 项次 土的种类 变动范围 最优含水量（%）（重量比） 最大干密度（t/m3） 1 砂土 8～12 1.8～1.88 2 粘土 19～23 1.58～1.70 3 粉质粘土 12～25 1.85～1.95 4 粉土 16～22 1.61～1.80 3.3.3回填土应分层铺摊，常温虚铺设厚度为200～250mm（蛙式打夯，人工夯实不大于200 mm）。严禁采用浇水使土下沉的所谓的“水夯法”。 打夯时应特别注意防水层和防水保护层聚苯板，沿边小心夯填。 3.3.4回填土每层夯打密实后，应按规范规定进行环刀取样，规范规定为20～50m处取一点测出干密度，达到要求（详见土壤击实报告）后，方可进行下一层的施工。 3.3.5修整找平：基槽回填土标高为先填至自然地坪,然后应进行表面找平。 3.3.6填土应从最低处开始。由下向上整个宽度分层铺填。大面积部位选用平碾压路机（振动），每层铺土厚度200～300㎝，压实6～8遍；墙角不易进入的部位用打夯机依次夯打，均匀夯布，排夯搭接不小于10㎝。回填地下管道周围时，应从管道两边同时进行，直至管径的0.5m以上，并且管道底部和近侧要用手工捣实，应避免机械损坏管道。 3.3.7分层分段夯实，分段接槎处每层接缝处应作成不大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1m，上下层错缝距离不小于1.0m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。 3.3.8碾压机械压实填方时，应控制行使速度，一般碾压速度不超过2km/h；并要控制压实遍数。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为15～20cm，避免漏压；压实顺序应先进行平碾，再进行振动。压实密实度，应压至轮子下沉量不超过1～2cm为度。 四、质量标准 4.1主控项目 基底清理，必须认真、彻底，经过质检人员检验过方可开始回填土； 回填土必须按规定每层夯实，取样测定夯实后土的质量密度应符合土壤实报告，且合格率不应小于90%，环刀取样的方法及数量应符合规定。 4.2基本项目 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。 留搓位置、方法正确，接搓密实、平整。 回填土工程允许偏差 序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 顶面标高 +0，-50 拉小白线、尺量检查 2 表面平整度 20 拉小白线、尺量检查 五、安全技术措施 5.1回填土作业前，必须进行详尽的安全交底，明确回填土施工中易发生的安全事故。进入基槽内必须设专人进行上下沟通，监护人员不得离开基槽边。 5.2夜间施工时，必须保证足够的照明设备，防止铺填超厚。 5.3线路必须架空，严禁落地，严禁裸露线。 5.4打夯机作业时，必须保证有人牵线，打夯机操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 5.5蛙夯电源电缆必须采用橡胶套软电缆，长度不得大于50米，电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。操作开关必须选用单相开关。 5.6蛙夯大皮带轮及固定套不得轴向窜动，偏心块必须固定牢固。 5.7砼墙体