基于丰田产模式的初步研究.doc

论文题目：《基于丰田生产模式的初步研究》 姓名：李良琨 学号班级：物流3班 指导老师：韩记 基于丰田生产模式的初步研究 【摘 要】丰田式生产管理，或称丰田生产体系由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它是由丰田汽车公司开发的，通过消除浪费来获得最好质量，最低成本，和最短交货期的生产系统。TPS由准时化生产和自动化这两大支柱组成，并且常用图例中的“房屋”来加以解释。TPS的维护和改进是通过遵循PDCA的科学方法，并且反复的进行标准化操作和改善而实现的。精益生产管理是美国麻省理工学院给丰田式生产管理的名称。丰田式生产管理哲理的理论框架包含一个目标、两大支柱和一大基础。一个目标是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。两大支柱是准时化与人员自觉化。“一大基础”是指改善。改善是丰田式生产管理的基础。表1典型的工序间看板在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。准时生产方式基本思想可概括为在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到目标质量目标废品量最低：JIT?要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。?生产目库存量最低：JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明；减少零件搬运，搬运量低零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题；机器损坏低、批量尽量小。?时间目标准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量；生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。8 小时工作时间内，工人的工作量究竟有多少，尽量将工人的工作安排满，而不是等同于机器工作量。因此生产中应尽量安排每个工人生产节拍一样，这样通过作业均衡达到人工工作最大化。 2.4看板的定义 看板管理是对生产过程中工序生产活动进行控制的信息系统，是以看板作为传达生产指令、反馈指令执行情况的工具，严格按照期量标准控制整个过程的在制品的流转，实施准时化生产。 随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求，为满足客户的需求，丰田汽车公司的大量、单品种流水生产随之转变为多品种混流生产方式，准时化（just in time）生产便应运而生。看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和力法。其原理是把推动式生产改变为拉动式生产，推动式是按生产加工制造工艺顺序，依次由第一道工序开始生产，然后依次向下转，不管下道工序是否需要，何时需要以及需要多少，总是不停地向下转，而后面的工序随时都要接受来自上道工序传下来的零部件，其结果形成了工序间零部件或物料的堆积和储存，在制品不断增加，而拉动式只在下道工序需要时才向上一道工序取货，需要多少就取多少，何时需要就何时取，没有零部件或物料的积压。这样一来，用户成为拉动式生产的源头，即有用户、有订单才可以生产。看板管理依据传输力式的转变最终实现“在必要的时刻领取必要数量的必要零件，同时在必要的时刻生产必要数量的必要零件”，也就是说，只在需要时才向生产必要的产品，过量生产就是浪费。 天津科学技术出版社1996河北大学出版2008.08 李良琨 物流3班family 7 being killed there. Zhu Xi forces, hundreds of people were killed and 19 captured fighters of their respective Corps Youth pioneers, opening of a temple by the Japanese military in ocean a thick wire through the Palm of each hand, pulled a long, red with the blood of the Earth. The face of the enemys power, captured 19 young men and women, none have ever been intimidated, no yield. Escort of the Japanese captain, ke