如何降低本减少浪费.doc

目 录 页次 浪费概说……………………………………………………M-1 成本与利益…………………………………………………M-2 浪费的领域…………………………………………………M-3 只有5%有附加价值……………………………………… M-4 IE手法在现场中的应用……………………………………M-4 动作经济原则………………………………………………M-5 IE的重点……………………………………………………M-5 提案改善在企业的推行…………………………………… M-6 推行的步骤………………………………………………… M-7 改善的角度………………………………………………… M-8 改善提案…………………………………………………M-9 改善提案评价表………………………………………….M-10 降低成本的系统图………………………………………M-11 降低成本检核表之一……………………………………M-12 降低成本检核表之二……………………………………M-13 减低成本（费用）特性要因图…………………………M-13 降低成本的检核表之三…………………………………M-14 附录——领班们可以改善之146种浪费………………M-15 前言………………………………………………………M-15 时间的浪费………………………………………………M-15 创意的浪费………………………………………………M-16 材料与供应品之浪费……………………………………M-16-17 机械与设备之浪费………………………………………M-18 人力的浪费…………………………………………… M-19-20 意外事故的浪费…………………………………………M-21 缺乏合作的浪费…………………………………………M-22 空间的浪费………………………………………… M-22-23 十九、演练、交流 浪费概说 10%浪费=100%营业额 第二次浪费更可怕 时间管理（计划、优先、 集中、不拖延、时段） 间接部门之浪费更被重视 否定传统 只有5%是有附加价值 1/PPM→O不良 成本与利益 依成本因素分： 物料成本； 人工成本； 制造成本； 依成本与产品关系： 直接成本； 间接成本； 依企业之业务机能分： 制造成本； 管理成本； 销售成本； 售 价 利 益 税 金 制销总成本 制造 成本 直接成本 直接原料+直接人工 间接成本 间接原料+间接人工+间接费用 管理 成本 办公人员薪资+交际费+通讯费等 销售 成本 销售人员薪资+佣金+广告费+促销活动费+运输费等 浪费领域（详见第十八页） 只有5%有附加价值 图一、生产流程中的附加价值观念 图二、材料的附加价值 动作经济原则 3、IE的重点 3.1平衡工作站（消除“瓶颈”站） 3.2减少浪费 时间； 人力； 空间； 机台； 动作（规范、标准之简化）； 3.3重要精神→改善; 企图心→引起共识; 不良(或不完善)之原因分析; 制订措施; 杜绝异常; 活用科学的方法、技术； 4、实例说明、分析 七、提案改善在企业的推行 1、定义 1.1改善 对企业存在的一些不完善、不合理或不良的现象与因素的“改革”与“创新”（市场、产品、程序、方法、管理模式等）。 1.2提案改善 开发员工在改善的意识与能力，让员工为自己及周边的工作发挥创意，点滴积累实施更安全、轻松、可靠的方法，并促进基层组织活性化的建设，是企业文化重要组成部分。 2、目的及作用： 2.1有效地配合现场管理之规范化、标准化； 2.2促进管理的简单化、合理化； 2.3降低成本、减少浪费 2.4提高产量,提升效率,扩大利润; 2.5避免工业安全事故的发生; 2.6提高员工的创意与“主人翁”的意识，提升士气。 3、具体要求： 3.1选定主题,全员参与; 3.2积极主动的态度(不以应付为原则); 3.33P→D→C→A的合理运用; 3.4对提案改善之有效性与效果评估,适当之奖励。 4、推行的步骤： 4.1选定主题:技术或管理; 4.2全员参与→脑力激荡法; *危机感、问题意识→产生动机； 4.3《提案改善》书面化； 4.4效果预测: ①经济效果；②精神效果；③预期效果 4.5稽核、评价与回馈； 4.6确认推广。 5、推行的方法： 5.1 5W2H的运用: (when、where、who、what、why、how to do、how much)lan→Do→Check→Action）； 预防措施，防呆法； 自动化与资讯网络的运用 6、改善的角度： 1动作之标准是否可组合或简化; (例如:动作经济原