学习情境(一).doc

学习情境1 车削加工基本知识与操作 1.走进机械加工企业 人们的生活用品和消费资料以及工业产品大多由制造业加工制造出来。制造业将可用资源和能源通过制造过程，转化为可供人们使用或利用的工业品或生活消费品。制造技术是工业技术中最复杂、最重要的技术之一。制造业涉及国民经济中机械、电子、轻工、化工、食品、能源、军工等大量行业。制造业是国民经济和综合国力的支柱产业。 制造过程是制造业的基本行为，它是将制造资源(原材料、劳动力、能源等)转变为有形财富或产品的过程。机械制造过程是一种离散的生产过程。劳动离散化的特点表现在：毛坯、零件、组件、部件和机器是采用顺序作业或平行作业的方式来制造的，各工序、工步转移和定位之间可以彼此关联或不相关联，零件的制造或机器的装配需要各种设备、工装、刀具和控制程序，并且由具备相关专业和技能的专家来实现。 制造系统可以从三个方面来定义： (1)制造系统的结构定义：制造系统是制造过程所涉及的硬件(包括人员、设备、物料流等)及其相关软件所组成的一个统一整体。 (2)制造系统的功能定义：制造系统是一个将制造资源(原材料、能源等)转变为产品或半成品的输入输出系统。 (3)制造系统的过程定义：制造可看成是制造生产的运行过程，包括市场分析、产品设计、工艺规划、制造实施、检验出厂、产品销售等各个环节的制造全过程。 由上述制造系统的定义可知，机械加工系统就是一种典型的制造系统，它由机床、夹具、刀具、被加工工件、操作人员、加工工艺等组成。机械加工系统输入的是制造资源(毛坯或半成品、能源和劳动力)，经过机械加工过程制成产品或零件输出，这个过程就是制造资源向产品(成品)或零件的转变过程。 1.1 制造系统基本组成 1.1.1 制造系统组织组成 组织指责任人和工作的联系。制造系统运行管理中的三个基本方面：项目管理、人力资源管理和技术资源管理，三方面的密切合作支撑制造系统中各功能的正常运行。下图为一个典型制造系统的组织视图。组织视图反映出制造系统的层次性。 1.1.2 制造系统功能组成 功能是指发生在制造系统中，由人或机器执行的各种行动。制造系统的主要功能一般有产品开发、生产控制、市场与销售、财务四大方面。下图为按照制造系统中各基本功能模块在制造过程中的位置所表达的制造系统的主要功能组成。 1.1.3 资源组成 制造资源是为完成特定任务而需要的内容，主要包括材料、人、技术、设备、信息、资金、能源和时间。下图为一个制造企业的资源布局图。 技术 机房 接收与发运 休息室 生产计划 与控制部 CAD/CAE CAPP 财务部与 人事部 图书馆 公司管理部 销售用户 客户服务部 门 厅 1.2 机械加工车间的管理方式 车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。在当今市场竞争全球化过程中，“快鱼吃慢鱼”已成为事实，因此，车间管理作用日益突出，强化车间管理，是每个企业的当务之急。 车间管理几乎是企业管理的缩影和落实，包括：生产管理、质量管理、设备管理、工艺管理、物流管理、劳动组织、定额管理、经济核算、能源管理、工具管理、现场管理、现场改善、班组管理等。车间管理应以顾客为主导，生产责任为核心开展其它管理。 生产现场管理慨述 生产现场是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。生产现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（工装设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、指挥、协调、控制等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。现场管理是企业管理的重要环节。企业管理中的许多问题必然会在现场得到反映，各项专业管理工作也要在现场贯彻落实。 现场管理的主要内容 生产现场管理主要内容包括从投入到产出，直接生产和辅助生产全过程、全方位的管理。其主要内容包括以下几部分：工序要素管理、产品要素管理、物流管理和现场环境管理。 现场管理的基本要求 (1)环境整洁 厂区和车间地面整洁、道路畅通、标记明显，生产环境达到作业要求，环保符合国家规定，消除现场“脏、乱、差”的状况，保持文明整洁的生产环境，达到文明生产的目的。 (2)纪律严明 纪律严明是指工艺规程，操作规程和安全规程齐全、合理并得到严格执行；关键生产岗位、特殊工种必须行持证上岗；劳动保护用品按规定配备齐全，使用得当；职工必须坚守岗位，严格遵守劳动纪律。 (3)设备完好 为保证生产过程顺利进行，必须遵守设备操作、维护、检修规程，各类设备及附件保持齐全、完好、整洁，并运行正常，完好率达到规定要求。 (4)物流有序 生产现场流动物必须实行定量