室内给水安装.doc

交底内容： 施工准备 材料要求： 镀锌钢管为热镀锌，要求符合GB3091-93标准，管材及管件的规格必须符合设计图纸（水施）的要求，管壁内外镀锌均匀，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，无锈蚀，管壁不能有超过壁厚15%的凹陷，无飞剌。管件亦采用热镀锌管件，无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均具有出厂合格证或材质证明，并经过进场检验。 阀门采用截止阀和蝶阀，要求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。进场后必须按每批号（同牌号、同规格、同型号）数量的10%进行抽查，做耐压强度试验，如有漏裂，须再抽查20%，仍有不合格的，需逐个试验或退货。 螺纹接口的填料采用麻丝加白厚漆，麻丝要求为亚麻，白厚漆不得含有杂质，不能干结。 主要机具： 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、电焊机等。 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、手压泵、断管器等。 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 作业条件： 各种预留洞均已清理完毕，并核对无误。 施工图纸已具备，设计交底已完成。 立管在卫生间隔墙砌筑完后即可插入安装，每层须有明确的标高线。 水平干管在设备层模板拆除及顶层模板拆除后方可安装，楼层有明确的标高线。 给水支管的安装提前插入，每户的卫生间找方线弹完后即可插入安装。 各种管道的支、吊架布置、规格型号均已确定，并安装牢固。 交底内容： 操作工艺： 工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水试验。 安装准备： 对照设备图和建筑图，核对各种管道的坐标、标高，确定管道排列的空间，如有问题及时向技术人员汇报。标准层内的做法参照样板间进行。 预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。 断管：可采用砂轮锯和手锯断管。用砂轮锯断管时须将管材放在砂轮锯卡钳上，卡紧后进行断管，断管时压手柄的力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、飞刺清除干净。用手锯断管时，须将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 套丝：可用套丝机套丝或手工套丝板套丝。用套丝机套丝时，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝时，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机退板，保持丝扣应有锥度。为操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径套丝次数如下：DN32以下者，最好两次套成，DN40~DN50者套三次，DN70以上者，套三次以上。 交底内容： 管子螺纹长度尺寸表 公称直径 普通丝头 连接阀类 公称直径 普通丝头 连接阀类 15 14 12 50 24 21 20 16 13.5 70 27 23 25 18 15 80 30 25 32 20 17 100 33 27 40 22 19 配装管件：将所需管件带入丝扣，试验松紧度（用手带入3扣为宜），在丝扣处涂抹铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2至3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 管段调直：在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向，还需照顾管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后必须按设计图纸核对管径、预留口方向、变径部位的准确性。调直时将管段放在调管架或调管平台上，两人一组，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲边目测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，重复进行直到调完为止。 托吊卡架预制加工。 干管安装： 安装时从总入口处开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。室外 埋地管道按设计要求做防腐处理，防腐须在预制之后安装之前进行。把预制 好的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，在丝扣处抹上铅 油缠好麻，用管钳依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核 甩口的位置、方向及变径无误后，清除麻头，在管口处加好临时丝堵。 立管安装： 每层从上至下统一吊线，将预制好的立管按编号分层排开，顺