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探讨影响小口径管应识别丝号的因素 摘要：本文对小口径管底片上应识别丝号下降问题进行了探讨，并对这一问题提出了解决方法。 关键词：小口径管 透照厚度 识别丝号 1 前 言 JB/T4730-2005标准规定，对Φ60×5.5的小口径管拍片，当像质计放在射线源侧，应能识别13号丝。而实际情况是在大量的小口径管底片中，有的底片上能识别13号丝，有的却只能识别12号丝；当多支管子同时在同一张底片上椭圆成像时，最外侧的2个像质计中，一个可识别13号丝，而另一个却看不见13号丝。底片上看不见应识别丝号，意味着射线照相灵敏度不够，这间接反映出射线照相对最小自然缺陷检出能力的降低。为什么出现这种情况？下面采用拍片实验来进行分析。 2 拍片实验 2.1 前期准备 试样管：Φ60×5.5 1支 X射线机：XXQ2005 铅箔增感屏：0.1mm（前、后屏） 胶片：AGFAC7， 150mm×90mm 焦距：F1 =900mm ，F2 =700mm 铅板：2mm 底片黑度范围：1.5～4.0 洗片温度：22℃ 洗片时间：6分钟 2.2透照布置 倾斜透照，双壁双影椭圆成像法，椭圆开口宽度为1倍焊缝宽度左右，像质计放在射线源侧，13号丝放置于钢管中心A处（见图一） 使A处的透照厚度为2T左右。 （ 图一） 2.3底片数据分析 6张胶片分别采用不同的曝光参数进行拍片，拍完后，同时用手工冲洗，然后将有关数据列入表一。 编号 1 2 3 4 5 6 焦距mm 700 700 700 900 900 900 管压KV 190 230 270 190 230 270 曝光时间分 1.3 0.7 0.4 1.8 1.4 0.6 应识别丝号 13 13 13 13 13 13 可识别丝号 13 14 13 13 13 13 最大黑度 3.7 3.61 3.63 3.7 3.8 3.65 Leff 40×2 41×2 41.5×2 39×2 42×2 43×2 注：Leff——底片的有效评定长度（黑度为1.5～4.0时） 从表中数据可以看出。 （1）6张底片上均能识别13号丝，特别是2号片，能识别到14号丝。 （2）底片清晰度最好的是2号和6号片。 （3）黑度在1.5～4.0范围内，射线穿透能力足够的前提下，焦距900mm的底片上有效评定长度比焦距700mm的长一点。（6号片的Leff最长） （4）射线能量低时，底片颗粒度大，黑度差大，厚度宽容度小，有效评定长度短。如4号片。 （5）底片黑度＞4.0，即使选择最佳的曝光条件，也看不见13号丝。 3 底片的有效评定长度的计算 以1号片（Leff=40mm）为例来计算。 （ 图二） Φ60×5.5 R=30mm r=24.5mm 当Leff=40mm， AB=20mm 由△OAB中 θ= Sin-1（AB/r）=Sin-1（）=54.72° 内圆弧长L=×2θ=46.77mm 外圆弧长L=×2θ=57.27mm 一次拍片椭圆成像时，焊缝检出率： ==60.8% 这说明相隔90°透照2次，就能对小口径管的整圈焊缝进行100%检测。 4 最大透照厚度（2T′） （图 三） 由图三可得到 ： T′=- R=30 r=24.5 ＝40㎜时 X1=20㎜， ＝43㎜时 X1=21.5㎜ X1 20 21.5 T′ 8.2 9.2 2T′ 16.4 18.4 Ks 1.49 1.67 5 透照厚度影响着可识别丝号 5.1使用等比数列金属丝像质计，共5根丝，丝号为10～14，每根丝之间的间距为3mm。小口径管透照过程，可近似认为射线束是平行穿透钢管。 （图 四） 小口径管不同偏心距处的射线束透照厚度是不同的。射线束A的透照厚度是2T（11mm），而B处的透照厚度是2T′（16.4mm）。依据JB/T4730-2005标准，透照厚度范围＞7～11mm应识别13号丝，如图四A处；透照厚度范围＞15～22mm应识别11号丝，如图四B处。 5.2采用最佳的曝光条件（即2号片的条件）将5根Φ60×5.5的管子并排放置，一次性曝光在最外侧的管子上各放置一个像质计，如图五。 （图 五） 由于射线束投影关系，A像质计的细丝正好放置在2T位置附近（沿射线束透射方向），B像质计的细丝远离2T位置，这种透照布置拍成的底片，就会出现一个像质计能识别13号丝，而另一个像质计看不见13号丝的情况。 6 结论 从表一