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《数控技术》课程设计任务书（一） 学生姓名： 专业班级： 指导教师： 工作单位：湖南工学院 题 目: ×××××数控铣床（加工中心）工作台（X轴）设计 一．设计目的 通过机床数控技术课程设计，掌握数控机床功能部件的选型与设计计算过程。 二． 设计内容 掌握进给传动系统设计，包括进给传动系统的轴向负载设计，导轨的设计与选型，滚珠丝杠螺母副的选型与计算，进给传动系统的刚度计算、误差分析，驱动电机的选型与计算，进给传动系统的动态特性分析，驱动电机与滚珠丝杠的连接。 三．设计步骤 （一）设计计算 1、主切削力及其切削分力计算 2、导轨摩擦力的计算 3、计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力 4、滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算 （二）工作台部件的装配图设计 （三）滚珠丝杠螺母副的承载能力校验 1、滚珠丝杠螺母副临界压缩载荷的校验 2、滚珠丝杠螺母副临界转速的校验 3、滚珠丝杠螺母副额定寿命的校验 （四）计算机械传动系统的刚度 1、机械传动系统的刚度计算 2、滚珠丝杠螺母副的扭转刚度计算 （五）驱动电动机的选型与计算 1、计算折算到电动机轴上的负载惯量 2、计算折算到电动机轴上的负载力矩 3、计算坐标轴折算到电动机轴上的各种所需的力矩 4、选择驱动电动机的型号 （六）机械传动系统的动态分析 1、计算丝杠－工作台纵向振动系统的最低固有频率 2、计算扭转振动系统的最低固有频率 （七）机械传动系统的误差计算与分析 1、计算机械传动系统的反向死区 2、计算机械传动系统由综合拉压刚度变化引起的定位误差 计算滚珠丝杠因扭转变形引起的误差 （八）确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号 1、确定滚珠丝杠螺母副的精度等级 2、确定滚珠丝杠螺母副的规格型号 四、设计课题 第一组 KX1632立式数控铣床工作台（X轴）设计 技术要求 工作台面积（长×宽） 1250×330mm T型槽（槽数—槽宽×距） 3-18H9 工作台纵向（X轴） 750mm 工作台横向（Y轴） 400mm 主轴垂向（Z轴） 120mm 升降台上、下行程 （手动） 350mm 承载能力 350 kg 主轴内锥孔 ISO40 主轴转速范围 40～4000r/min 快速移动 纵向（X轴） 6m/min 横向（Y轴） 6m/min 垂向（Z轴） 3m/min 主电动机功率 3.7kW 定位精度mm 纵向 0.06 横向 0.05 垂向 0.04 重复定位精度 0.025mm 机床箱体尺寸（长×宽×高）mm 2640×2140×2750 净重 2000kg 整箱重量 2500 kg × 450mm；工作台快速移动速度15m/min；工作台采用贴塑导轨，导轨的动摩擦系数，静摩擦系数；工作台的定位精度为20，重复定位精度10；机床的寿命为15000h。 第三组 S33-pc 立式加工中心 行程 X×Y×Z 650 × 450 × 450mm 工作台面积 600 × 400mm 最大工件尺寸 600 × 400 × 420mm 最大工件负载 400kg 主轴转速 120-12,000 /min 主轴驱动马达 18/22Kw (连续15分钟) 主轴锥孔 7/24 Taper No.40 快速定位 40m/min 切削进给 1-40000mm/min S56立式加工中心行程 X×Y×Z 900 × 500 × 450mm 工作台面积 1000 × 500mm 快速定位 40 m/min 主轴转速 120-12,000/min 主轴锥孔 7/24 No.40taper 最大装载重量 500kg 切削进给 1-40000mm/min 刀库容量 20把 2-34）的数控加工程序编制； 第二组：盘类零件（图 2-30）数控加工程序编制； 第三组：箱体零件（图 6-32）数控加工程序编制； 第四组：平面槽零件 6-34）数控加工程序编制； 二、步骤： 1、数控加工工艺了解、准备有关资料 2、绘制零件图 3、分析零件数控加工工艺 4、设计数控加工工艺卡 5、编写数控加工走刀路线图 6、编写数控加工程序 7、上机调试程序 8、编写设计说明书 -12号选作任务书第一组和编程图一 13-24号选作任务书第二组和编程图二 2