数控编程程设计.doc

课 程 设 计 说 明 书 题目：数控编程加工课程设计 学 院：机电工程学院 专 业：机械设计制造及其自动化 指导教师： 2013年3月3日  课 程 设 计 任 务 书 1．设计目的： 1.通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用《机床数控技术》等课程的理论与生产实际知识，来分析和解决零件加工时所遇到的数控加工工艺分析和编程问题的能力。 2.学习数控编程的一般方法、步骤，掌握数控加工的手工编程。 3.学习使用模拟数控加工软件来调试数控程序。 2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）： 1工艺分析 1.1零件图的分析 用CAD绘制零件图；分析加工内容、选择毛坯的材料和尺寸。 1.2确定工艺过程 加工方案及加工路线的确定，完成数控编程工艺卡片；完成数控编程的刀具卡片；上进行调试完成课程设计，并以书面形式上交 4．主要参考文献： 1 王爱玲等.现代数控编程技术及应用（第2版）.北京：国防工业出版社，2005 2 王爱玲，孙旭东.数控编程技术.北京：机械工业出版社，2006 3 王爱玲，李清.数控机床加工工艺.北京：机械工业出版社，2006 4 王绍俊.机械制造工艺设计手册. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1981 5 艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册（第三版）.北京：机械工业出版社，2004 5．设计成果形式及要求： 提交课程设计说明书一份，要求内容与设计过程相符，且格式要符合规定要求。说明书与本任务书一块装入档案袋中，在档案袋上写清自己的姓名和班级学号。 6．工作计划及进度： 20013年2月日月日月日月日月日月日月日月日 目录 ……………1 前言 2 1零件的数控工艺分析 3 1.1零件图的分析 3 1.2确定数控加工工艺 ...................................3 1.3刀具和切削用量的选择 5 1.4零件的装夹及夹具的选择 5 2数控加工程序的编制 5 2.1程序原点的设置 5 2.2对刀方法和设置 5 2.3数值计算 6 2.4编制程序 6 3.仿真过程和结果..........................................9 3.1数控加工仿真系统加工软件简介.........................9 3.2仿真过程.............................................9 3.3仿真结果............................................15 总结 16 参考文献………………………………………………………………...16 前言 数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点（cutterlocationpoint简称CL点）。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。在普通机床上加工零件时，首先应由工艺人员对零件进行工艺分析，制定零件加工的工艺规程，包括机床、刀具、定位夹紧方法及切削用量等工艺参数。同样，在数控机床上加工零件时，也必需对零件进行工艺分析，制定工艺规程，同时要将工艺参数、几何图形数据等，按规定的信息格式记录在控制介质上，将此控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置，由数控装置控制机床完成零件的全部加工。我们将从零件图样到制作数控机床的控制介质并校核的全部过程称为数控加工的程序编制，简称数控编程。数控编程是数控加工的重要步骤。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，同时应能使数控机床的功能得到合理的利用与充分的发挥，以使数控机床能安全可靠及高效地工作。数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。通过编程，并在数控进行，们熟悉数控车床和数控铣床编程流程该零件表面由圆柱、螺纹以及圆球表面组成，如图1。其中尺寸精度和表面粗糙度要求如图。零件材料为45钢，热处理调质硬度220-250HBS，为了便于装夹，坯件左端应预先留出夹持部分，所以毛坯件选φ50.0mm的棒料，长度为230mm。 图一 1.2确定数控加工工艺 加工顺序从右到左进行，具体加工工步：1）车端面为圆球；2）车φ22圆柱面，倒角，φ48圆柱面，φ36螺纹外圆柱面，倒角；3）换切槽刀10×φ32，切φ32处外圆槽；4）换螺纹刀M36×1.5，车螺纹外圆。5）换切断刀，于离原点92mm处切断。