新产品设与开发流程.doc

新产品设计与开发流程 序号 工作项目 说明 形成文件 责任部门 备注 第一阶段 计划和确定项目 1.1 确定新产品设计协助开发来源 营业部根据公司的战略规范或市场分析与调研提出产品开发计划 《新产品开发建议书》 营业部 ◎ 1.2 可行性分析及产品正式立项 由技术部组织人员进行进行可行性分析，将分析结果报总经理审核通过后正式立项 《新产品开发可行性评估报告》 技术部 ◎ 1.3 初步设计开发成本核算 根据相关资料、样品进行初步开发成本分析 《新产品开发成本分析》 技术部 财务部（协） ◎ 1.4 成立产品开发小组 由技术部经理组织人员成立产品开发小组 《产品开发小组名单及职责》 技术部 ● 1.5 产品设计开发计划 由产品开发小组责任人编制详细的开发计划 《产品开发计划》 产品开发小组 ● 1.6 由产品开发小组进行必要的调研、预测、试验和资料收集 小组成员应收集以下资料： 收集产品图和样品 确定并理解顾客呼声协助要求 相关标准 小组经验等 产品图清单协助样品清单 产品开发小组 ● 1.7 编制设计任务书 编制《设计任务书》（含设计目标、可靠性目标或质量目标） 《产品设计任务书》 产品开发小组 ● 1.8 风险分析 根据《风险分析控制程序》的要求进行风险分析 风险分析相关资料 产品开发小组 ● 1.9 设计输入评审 组织设计输入评审 《设计输入评审报告》 评审小组 ● 1.10 第一阶段总结和管理者支持 开发小组进行第一阶段总结与述职，管理者给予资源支持 《第一阶段总结报告》 产品开发小组 公司高层 ◎ 第二阶段 产品设计与开发 2.1 初步设计 对产品进行初步设计：总体方案设计 研究试验 绘制总图（草图） 方案设计说明书 研究试验大纲 研究试验报告 产品开发小组 ○ 2.2 技术设计 正式展开技术设计，首先初步完成产品总体结构设计（包括产品外型及内部结构），包括绘制初步结构图、（自制）零件图、电路原理图等，找出关键技术的解决办法； 初步结构图 （自制）零件图 电路原理图 技术设计说明书 产品开发小组 ○ 2.3 技术设计评审 应对关键设计进行评审 技术设计评审报告 产品开发小组 ○ 序号 工作项目 说明 形成文件 责任部门 备注 2.4 图样设计 正式设计、绘制全部零部件图样及编制设计文件 《试制图样》 产品开发小组 ● 2.5 图样评审下发 组织相关人员对设计图纸进行评审； 《图纸会审纪录》 会审小组 ● 2.6 编写样件制造工艺 由设计人员根据相关资料编制样件制造工艺，也可以采取在图样上标注工艺要求的简单处理； 《样件制造工艺》或《试制图样》 产品开发小组 ● 2.7 编写产品标准（初步）与样件试验计划 根据标准编写产品标准（初步）与样件试验计划（包括可靠性、耐久性、安全性等全性能试验计划） 《产品标准（初步）》《样件试验计划》 产品开发小组 ● 2.8 编制新设备、设施和工装要求 监控新设备协助工装协助模具及时到货和可用 《新设备、设施和工装要求表》 产品开发小组 ● 2.9 编制检具、量具和试验设备要求 监视检测设备及时到货和可用，保证试生产前完工 检具、量具和试验设备要求表 产品开发小组 ● 2.10 编制正式材料清单（BOM） 编制包括自制件、外协件、外购件、标准件的完整的材料清单 《材料明细表》 产品开发小组 ● 2.11 编制样件制造计划 由制造部根据进度计划编制样件制造计划，确保样件准时完成； 《样件制造计划》 制造部 ● 2.12 产品设计评审 产品设计评审可根据项目复杂程度，确定评审次数和时机（常规评审点如：方案评审、系统结构（造型）评审等）--评审通过可发试制文件 《产品设计评审纪录》 产品开发小组 评审小组 ● 2.13 样件试制准备 由制造部、技术部负责样件制造的准备工作； 制造部 2.14 样件制造 由制造部组织进行样件制造与装配，设计人员负责现场指导； 制造部 2.15 样件评审 在样品装配完毕后，对样品的可制造性／装配工艺性／可维修性／可检测性／预期可靠性分析等方面进行评审，评审结果记录于＂样件评审报告＂中 《样件评审报告》 产品开发小组 ● 2.16 产品设计验证 根据《样件试验计划》对样件（包括零部件）进行全尺寸、全性能检验，确保设计输出满足设计输入要求； 检验报告 产品开发小组品质部（协） ● 序号 工作项目 说明 形成文件 责任部门 备注 2.17 产品设计确认 设计确认主要包括图纸确认和样件确认： 图纸确认包括相关的文件和资料； 样件确认包括总成功能和性能试验以及环境、安全试验和其他试验等，样件确认可采用以下一种或几种方式进行： 1. 委托国家或行业产品质量监督检测机构进行型式试验； 2.必要时应进行模拟试验