新建 我镁钙质耐火材料的生产和使用现状.doc

日志 分享给好友转到我空间复制网址 日志地址: 请用Ctrl+C复制后贴给好友。 隐藏签名档小字体 上一篇 下一篇 返回日志列表 我国镁钙质耐火材料的生产和使用现状 耐火材料 ?? 发表于2009年02月05日 10:25 阅读(82) 评论(1) 分类： 耐火材料 举报 我国镁钙质耐火材料的生产和使用现状??　　镁钙质耐火材料是一种碱性耐火材料，从上世纪60年代初被用做炼钢转炉的炉衬材料，为我国转炉炼钢工业的发展做出了贡献。到上世纪80年代末，由于镁碳砖的推广应用，使镁钙质耐火材料的用量急剧减少，几乎被淘汰，只有极少数厂家使用。进入本世纪以来，随着我国不锈钢和洁净钢生产的快速发展，各种镁钙质耐火材料以其特有的使用性能、较低的价格和在环保方面的优势重新受到重视。目前，已被大量地应用到不锈钢和洁净钢等高级钢种的精炼设备上，并且以较快的速度发展。生产厂家不断增多，产品品种和产量不断增加，产品质量不断提高，应用领域不断扩大，使用效果越来越好。????镁钙质耐火材料的生产和使用　　目前，我国生产和使用的镁钙质耐火材料包括各种烧成镁钙砖、不烧镁钙（碳）砖和镁钙质中间包涂料及干式捣打料等。????1 烧成镁钙砖的生产和使用　　目前，我国正式生产烧成镁钙砖的主要企业有3家，分别位于辽宁省、山西省和浙江省。另外，河南省某企业新建的烧成镁钙砖生产线在试生产中。各厂家的生产工艺除了所使用的原料有区别外，其它方面基本相同，基本上是沿用了以前烧成油浸镁白云石砖的生产工艺。以石蜡做结合剂，采用热态混料，热态成型，在隧道窑内烧成，烧成制度也没有大的变化。只是在对烧成后砖的处理方法上有所不同。原烧成油浸镁白云石砖的生产工艺是，将烧成后的砖在抽真空条件下进行沥青浸渍，目的是降低砖的气孔率，以提高砖的强度和抗渣性能。现在的生产工艺是，将烧成后的镁钙砖在常压下进行浸蜡处理，目的是将镁钙砖密封，使其与外界水分隔绝，防止其水化。　　在生产设备方面，现在多数生产厂家采用加热式混合机混料，混料前不再单独对颗粒料进行加热，而是在混料过程中，边混合边加热，简化了生产工艺。　　在原料方面，辽宁省某厂用的是高温竖窑煅烧的合成镁钙砂，而山西、浙江和河南的生产厂家采用的是高温隧道窑煅烧的合成镁钙砂。　　某厂生产的烧成镁钙砖的理化指标见表1。????表1 烧成镁钙砖理化指标????????表2 不烧镁钙（碳）砖理化指标????????表3 镁钙质中间包涂料理化指标????????我国镁钙质耐火材料今后的发展????1 发展高CaO含量的镁钙质耐火材料　　我国的天然白云云石资源比菱镁石资源更加丰富，而菱镁石除了用于生产镁钙耐火材料外，更多的是用于生产纯镁质，镁碳质，镁铝质等多种重要的镁质耐火材料。因此，今后在满足炼钢生产要求的前提下，应尽可能多地利用天然白云石，发展高CaO含量的镁钙质耐火材料，尤其是发展纯白云石耐火材料，以节省储量相对较少的菱镁石，使其更多地用于生产其它镁质耐火材料或其他用途。　　另一方面，高 CaO含量的镁钙质耐火材料对钢水的净化效果优于CaO含量低的镁钙耐火材料。因此，从净化钢水的角度考虑，也应该多利用天然白云石，开发高CaO含量（CaO大于50% ）的镁钙耐火材料，用于各种精炼设备。????2 开发高档镁钙质耐火材料　　目前，我国生产的镁钙耐火材料还不能完全满足炼钢工业的需要。如AOD炉的风口及附近区域，由于国产镁钙砖的使用效果相对较差，有些钢厂在这些部位仍使用镁铬砖或国外进口的镁钙砖。因此，应尽快开发适用于AOD炉风口区等关键部位的高档镁钙砖。主要途径是采用高纯度、高密度的电熔原料；在砖料中添加适量的ZrO2；选择砖料合理的粒度分布，控制砖的气孔率等。以提高镁钙砖的耐高温腐蚀性，耐机械磨损性和热震稳定性等高温性能。另外，还要根据不同的使用条件，开发不同使用性能的镁钙砖，使之形成系列化。????3 开发精炼钢包用干式镁钙捣打料　　镁钙材料具有净化钢水的功能，特别适用于各种精炼钢包（炉）。因此，为了满足洁净钢冶炼的需要，应开发精炼钢包（炉）用干式镁钙捣打料和相应的施工及烘烤技术。一旦开发成功，将是一种非常受欢迎的镁钙耐火材料。????4 开发镁钙浇注料　　由于含CaO的耐火材料易水化，使它的生产和使用受到很大的限制，特别是高CaO含量的耐火材料。因此，国内外都在对含CaO耐火原料的防水化技术进行研究。主要方法是采用碳化法和磷酸浸渍法对含CaO耐火原料的颗粒表面进行处理，或者在颗粒表面涂抹无水有机材料，形成防水化保护层，使CaO与外界隔绝达到防止水化的目的。或者在配料时加入某些添加物（TiO2、ZrO2等），在烧结过程中添加物与CaO反应生成抗水化的高温化合物。这些研究工作都取得了一定的成