杭州35W背压汽轮机油循环作业指导书.doc

代 号 R12—ZSTMQJZ05 编 号 005 作业指导书 工 程 名 称：浙江天马热电有限公司四期技改扩建工程 作业项目名称：汽轮发电机组油冲洗 编 制 单 位：江西中盛电力工程有限责任公司浙江天马项目部 编写： 审核： 审定： 江西中盛电力工程有限责任公司 2015年04月20日  目 录 一、 工程概况 二、 编制依据 三、 施工准备及作业条件 四、 施工方法及工艺要求 五、 质量标准及检验要求 六、 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求 七、 附表 工程概况及工作量 1.1 工程概况 浙江天马热电有限公司四期技改扩建工程#8汽轮发电机组的润滑油管道全部为不锈钢管道，管道焊接用全氩焊接。汽轮发电机组油系统由润滑油系统、顶轴油系统、油净化系统。机组正常运行时由主油泵提供润滑油系统所需油量，设有辅助交流油泵、危急直流油泵、顶轴油泵。另外还有三台电动给水泵的润滑油及工作油系统。 集装油箱布置在4.2米层的基础上，最大容积为8.5m3。集装油箱上设置辅助油泵、润滑油泵、事故油泵和射油器，以及双联冷油器、双联滤油器。顶轴油泵设置在油箱旁4.2m层。本冲洗方案只限于主机润滑油、调速油、顶轴油及电动给水泵润滑油及工作油系统。 油系统冲洗的任务是减少冲洗前不能用机械方法或让其自然地清除的各种污染物，以达到机组运行所需油清洁度，避免对汽轮发电机组及给水泵组任何有关部件发生损伤或者造成故障。 1.2 工程量 1.2.1润滑油管路和主油泵进出口油管油循环。 1.2.2 调节油管路油循环。 1.2.3 顶轴油管路油循环。 二、 编制依据 2.1 杭州汽轮机股份有限公司相关图纸和说明书； 2.2 浙江西子联合工程有限公司提供的相关图纸； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》 DL5190.5－2012管道篇； 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》 DL5190.3－2012汽机篇 2.5 《江西中盛电力工程有限责任公司施工工艺纪律》（第三版）； 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2009年版； 2.7 《施工组织专业设计》汽机专业。 三、施工准备和作业条件 3.1 技术准备 3.1.1 油系统的设备和管道已按设计图纸施工完毕，无错接、漏接现象，并经过联合检查。 3.1.2 板框式滤油机使用前，必须经过全面的清理和检修，保证能正常工作。 3.1.3 油循环冲洗作业范围内平台、地面等全部施工完毕，环境清理干净。 3.1.4 主油箱内部清理干净，做到无铸砂、铁屑等杂物。 3.1.5 交流辅助油泵、润滑油泵、顶轴油泵、直流润滑油泵经分部试运合格，运行正常。 3.1.6 主油箱排油烟风机分部试运完。 3.1.7 主油箱冲洗、循环临时管道及取样点安装完毕。 3.1.8 各操作阀门应处于完全关闭状态且挂有警告牌。 3.1.9 油循环范围内无明火作业，备足砂箱、干粉灭火器，悬挂警示标牌、设置警戒线。 3.1.10 全部油系统管道联检完毕，具备注油条件。 3.1.11 主油箱电加热装置安装调试完毕。 3.1.12 已对新油进行了化验，且化验合格。 3.2 安全防护器具 安全防护器具如下表所示： 序 号 名 称 单位 数 量 1 干粉灭火器 台 2 2 消防沙 立方 1 3.2 作业工机具配备 序 号 名 称 规 格 单位 数 量 1 板式滤油机 台 2 钢丝胶管 与滤油机配套 m 20 2 油盆 件 2 3 面粉 kg 10 4 破布 kg 20 5 煤油 kg 50 6 取样瓶 只 6 7 毛刷 只 6 四、 施工方法及工艺要求 4.1 准备工作 4.1.1 在注入润滑油之前，先清洗滤网，内部用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物清理干净。在油箱上的滤油管接口管接板式滤油机滤油进、出口。油冲洗时对润滑油进行24小时不间断滤油。 4.1.2 润滑油滤油器的滤芯拆出，第一个冲洗阶段后再装入。 4.1.3 冷油器放油口接临时管路，将油排至油箱，以免污积留在冷油器内。 4.1.4 拆出径向轴承的上半部，用白布塞住两则油楔，防止杂志进入瓦内。将顶轴油管的接口松掉，顶轴油直接回油箱。 4.1.5 拆出速关阀油缸中的活塞、弹簧及弹簧座，油缸端仍盖好。 4.1.6 油动机取出错油门滑阀、弹簧及弹簧座，在错油门的压力油进油口临时加节流孔板，节流孔直径按错油门规格在 2～4mm 范围选取，错油门二次油进油封堵。 4.1.7速关组件上的电液转换器，闷板反装（有凹槽一面朝向速关组件本体）。 4.1.8 主油泵出口至调试系统逆止门前加转堵板，使第一阶段油冲洗时调速系统隔离。 4.1.