武钢大型油储罐用调质高强度钢.doc

中国钢铁工业产品开发市场开拓奖申报书 一、项目基本情况 编号：　　　　 项目名称 武钢大型油储罐用钢 完成单位 武汉钢铁（集团）公司 项目起止时间 199年月～200年月 用于生产时间 1999年1月 项目基本情况 项目背景： 随着低合金高强度（HSLA）钢的普遍工程应用，工程结构越来越朝着大型化方向发展，如大型原油储罐、大型球罐、海洋采油平台、大跨度桥梁、大型管线等， 1997年，燕山石化公司首次提出了建造10万立方米原油储罐的国产化需求，但是经过近一年的国产化选材试验，发现当时的高强度钢板（如07MnCrMoV系列钢）尽管可以满足对母材的强度、韧性设计要求，而其大线能量焊接接头的强韧性急剧劣化，无法进行工程应用。为此，武钢联合中国通用机械工程总公司、合肥通用机械研究所、燕山石化等单位成立课题组，自主开展了大型原油储罐专用的抗拉强度610MPa级大线能量焊接用钢开发及其工程应用研究工作。通过课题组各成员单位的共同努力，历时一年，以武钢企业牌号WH610D2命名的大型储罐专用钢研制成功，并通过了全国压力容器标准化技术委员会的新材料技术评审。1999～2000年，WH610D2钢板成功应用于燕山石化4台10万立方米原油储罐建造工程，累计生产供货3200吨。 1999年通过原国家冶金局主持的技术鉴定2000年获得湖北省科技进步一等奖《压力容器用调质高强度钢板》12MnNiVR。 2004年，国家石油战略储备库建设一期工程正式启动，共需建造10万立方米原油储罐164台，调质高强度钢板需求量达13万余吨。为此，国家发改12MnNiVR（WH610D2）钢12MnNiVR(WH610D2)钢板约12万余吨，创造了巨大的企业效益和社会效益。 项目目标1. 12MnNiVR(WH610D2)钢的化学成分符合表1的规定。 表1 化学成分（熔炼分析，%） C Si Mn P S Cr Mo V Ni Ceq Pcm (0.15 0.15～0.45 1.20～1.60 (0.018 (0.01 (0.30 (0.30 (0.06 (0.50 (0.45 (0.25 注：(1)允许添加其他微量元素。 (2) Ceq =C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 (%) Pcm =C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%)2. 12MnNiVR(WH610D2)钢的力学性能和冷弯性能符合表2的规定。 表2 力学性能和冷弯性能 取向 板厚 ReL Rm A AKVJ 冷弯(表层取样) 及部位 mm /MPa /MPa /% ℃ 平均值 最小值 b=2a,180( 横向 t/4 12～ (490 610～730 (17 -15 (80 (56 d=3a 3. 12MnNiVR钢经线能量(100kJ/cm的气电立焊焊接后，焊接接头热影响区-15℃平均AKV(47J，单个AKV(33J；抗拉强度Rm(610～730MPa。 4.大型油储罐用钢 主要技术管理路线 高炉铁水(铁水脱硫(转炉冶炼(RH真空处理(连铸(铸坯清理(轧制(调质热处理(检查、检验、探伤(入库(发货武钢成立了“国家石油储备库建设用钢生产、技术推进组”（集技术、生产、质检、销售、储运、售后服务于一体，全面负责协调生产供货过程中的相关事宜，并对公司战线主管领导负责），并制定下发“生产质量计划”（全面承接订货技术条件内容，A标准），各相关单位遵照执行各相关单位又制定相应的内控标准（B标准）进行生产同时按钢板工厂监造大纲要求，全面接受监造方监造。 在生产组织方面，销售负责订单生产部负责排产生产厂按质量计划要求生产技术质量部负责工艺监督及产品质量检验验收监造方确认储运负责发货用户办负责售后质量跟踪。每月月底推进组召开推进例会，总结当月生产、供货情况，协调解决过程问题，承接用户新的技术要求，布置下月重点工作计划。 实施过程中的主要创新 1. 技术创新 国内首次克服了大线能量焊接带来的焊接接头脆化的问题，12MnNiVR钢完全能承受大线能量（50～100kJ/cm）焊接，大大提高了焊接效率。同时打破了国外企业对我国的技术垄断，提高了我国钢铁材料的研发技术水平。 2. 标准创新 制定《压力容器用调质高强度钢板》国家标准，WTO成员国通报填补了国内空白，也推动我国压力容器用调质高强度钢品种开发及工程应用步伐，大幅度提高我国大型压力容器设备用钢国产化率及整体技术水平。 主要实施效果和贡献1. 打破了国外的技术垄断，实现了大线能量焊接用钢的国产化 2. 带动国内钢厂研发大线能量焊接钢国产化。 与国内外先进指标的对比 厂 家 标准 化学成分（%） 性能 C P S Pcm A/J 日本JF