气压焊技交底.doc

现场气压焊技术交底 1 编制范围 本技术交底书适用于长钢轨卸到位后，在现场将500m长轨焊接成不大于2000m单元轨条，以及单元轨节锁定焊接的全过程。 2 编制依据 2.1 依据《库阿二线轨道诸表》 2.2 《钢轨焊接 第1部分：通用技术条件》（TB/T1632.1-2005） 2.3 《钢轨焊接 第4部分：气压焊接》（TB/T1632.4-2005） 2.4 《铁路轨道设计规范》（TB 10082-2005）1米直尺测量，中间拱度不得超过0.5 mm/m,顶面平直度0～0.5mm/m；侧面平直度0～0.3mm/m。 3.6 钢轨焊接接头的正火前温度宜400～500℃，正火后为850～900℃，正火后使其在空气中自然冷却。 4 劳力组织 劳力组织一览表（单组） 序号 工种 人数 备注 序号 工种 人数 备注 1 施工负责人 1 7 控制箱 1 2 技术负责人 1 8 后打磨 2 3 安质人员 1 9 探伤 1 4 防护员 4 含驻站 10 焊机 4 5 前打磨 4 11 线路工 3 6 油泵 1 12 拨曲线 3 合计 26 5 施工机具 气压焊主要机具设备一览表（单组） 序号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 焊轨机 台 1 2 轨端打磨机 台 2 其中1台备用 3 仿型打磨机 台 1 4 探伤仪 台 1 CTS-22 5 发电机 台 1 10kw 6 加热器 套 1 7 压接机 套 1 8 锯轨机 台 1 内燃 9 液压钢轨拉伸器 台 2 LG900 10 直撬棍 根 5 11 垫木 块 4 枕木头 12 对讲机 部 3 防护使用 13 对正钢直尺 把 2 200mm 14 光电测温仪 个 1 500～1000℃ 15 专用型尺 把 1 16 塞尺 把 2 17 方尺 把 1 18 棒砂轮 个 3 19 角砂轮 个 1 20 齿条压机 台 4 6 施工工艺 6.1 设备检查： 6.1.1 作业内容 ⑴ 检查发电机组运行状态及供电情况正常与否，发现问题要及时处理，一定要保证在焊接全过程的正常供电。 ⑵ 检查接通电源检查高压泵站运转正常与否，发现问题及时解决以保证正常供给压接机的动力。 ⑶ 检查压接机各部件的完好情况，及运动部件运动情况保证使用正常。 ⑷ 加热器点火和试水，点火看火焰正常与否，有否堵孔等情况，试水看进、回水畅通否，发现问题及时调整解决。 ⑸ 检查气、水、油路是否有跑、冒、漏的情况，发现问题及时排除，保证焊接顺利进行。 ⑹ 检查氧气、乙炔瓶中气体是否够一个焊头的用量，不够时要及时更换，如气温过低应提前对氧气、乙炔瓶采用棉被包裹进行保温。 ⑺ 凡穿越线路的所有气、水、油、电路要从钢轨下方穿过。 ⑻ 检查推凸装置，各部件灵活与否，与轨型是否适合，刀刃完整与否，一切正常后把后垫、前刀、底刀均放在便于操作的位置，以备使用。 6.1.2 安全注意事项 ⑴ 操作人员穿戴好各种劳动保护用品（工作服、帽子、眼镜、长皮手套等）。 ⑵ 检查施工点附近有无挥发性气体、易燃易爆物等，如有，要设法转移或采取安全保护措施后，方可施工。 6.2 线路检查及其它工具准备： 6.2.1 作业内容 ⑴ 已焊接长轨条锁定后，尾部剩余40m扣件不拆除，提前松开待焊轨条所有扣件及拆除距焊缝100m范围内的扣件，已焊接长轨距焊缝处40m范围拆除扣件（详见下图）。 40m 100m 拆扣件 拆扣件段 松扣件段 缓冲区钢轨 已焊接长轨 待焊长轨 ⑵ 检查滚杠数量并间隔10～15根轨枕散布并垫于钢轨下,根据轨道水平情况调整。 ⑶ 撞轨器安装在距焊缝200m、400m处各一套。 ⑷ 在距焊缝60m处安装拨曲线滑道三处。 ⑸ 若两单元轨条之间距离过大时，宜采用插入焊，视现场实际情况而定。 6.2.2 注意事项 ⑴ 松扣件前一定将承轨槽内碎石清除干净，防止落入承轨槽内。 ⑵ 滚杠垫在钢轨前进方向的后端，并与轨底面垂直。 6.3 焊接 6.3.1 焊接工艺流程图： 串轨→拨曲线→轨端打磨→对轨→夹轨→安装加热器→点火焊接→安装推凸装置及推瘤→正火→打磨→探伤 6.3.2 作业细则 ⑴ 串轨： 串轨采用两套撞轨器同时进行串轨作业，将待串轨轨端处拨出承轨槽，与另一根轨端相错开后开始串轨，串至两轨端搭接量大于顶锻量3～5mm为宜。如串动量大于15cm时，或滚杠已滑掉要重新垫好滚杠再继续串轨。 如两根长轨之间距离过大，可采用液压拉轨器先进行拉轨，之后串轨，大于100时，