八万吨系统二变出口蒸发冷改造方案.doc

八万吨系统二变出口蒸发冷改造方案 八万吨系统二套变换出口冷却器为洛阳隆化制造的蒸发式冷凝器，该设备自投运以来，进出口阻力较大，达到0.03Mpa，究其原因，该蒸发冷进出管管径及冷却盘管总管径偏小，致使该设备阻力较大，拟对其进行技改，以降低其阻力，改造方案如下： 一、理论计算： 二变蒸发冷进出口管道为∮426管，其管截面积为： S1=1/4∏×0.4×0.4=0.1256㎡ 蒸发冷进出口管为三个∮219管，其管截面积为 S2=3×1/4∏×0.2×0.2=0.0942㎡ 则： S1—-S2=0.1256㎡—0.0942㎡=0.0314㎡ 两者差距为一根∮219管的横截面积（0.0314㎡）根据生产厂家洛阳隆化设计人员介绍，该设备内盘管总截面积与三个∮219管（即S2）横截面积相当，由以上计算可知，蒸发冷盘管总截面积比其进出口总管∮426管截面积小，故其阻力较大。 二、改造方案： 在蒸发冷进出口管上开∮219副线，并做一冷却盘管放置在该蒸发冷水箱与盘管之间的空余处，其中盘管制作依据如下： 总管（或称做支管）拟用∮219×8无缝管，其横截面积： S3=1/4∏×0.02×0.02=0.0314㎡ 冷排管（或称做支管）拟用∮38×3不锈钢管 S4=1/4∏×0.032×0.032㎡=0.0008038㎡ 则理论需支管数为n=S3/S4=0.0314/0.0008038=39根 为消除管道阻力，支管拟用∮38管60根 其总横截面积为S5=0.0482㎡ 比一根∮219管截面积要大。 该蒸发冷壳体尺寸：长×宽=4800×2500 故设计冷排管总管为∮219×8的分气缸，长度为2100mm，支管用∮38×3.5不锈钢（304）管60根，每根长度4000mm，分上下两排，错位、均布焊接到∮219总管（分气缸）壁上。 其示意图如下图：（见后页） 制作说明： 1、上下两排∮38管中心距∮219管中心距离为50mm 2、两根∮38支管中心距离为60mm 3、上下两排管中心错位30mm 4、∮219管（L=2100mm）为两根进出口各一根，在每根∮219管居中位置（中心为1050mm）处开∮219口做三通，并加DN200 PN25阀门与原蒸发冷进出口∮426管连接 三、改造所用材料 1、DN200 PN25闸阀两个，配套法兰4片 2、∮219×8无缝管 25M DN200弯头6个 3、∮38×3不锈钢管250米 4、DN50 PN16截止阀两个，配套法兰4片（做导淋） 5、∠60×60角铁10米（做支撑用） 6、[100槽钢5米（做支撑用） 7、螺栓（姆）30套（与阀门、法兰配套） 8、石棉板1㎡ 9、δ=14去没去钢板0.2㎡（做∮219管盲头用）  ∮38 ∮38冷却管布置示意图 DN200 ∮38 ∮38×3管为不锈钢管（304），两管中心矩为60mm，上下两排错落均布，每排30根管束，共60根，每根长4米，共用∮38×3不锈钢管240米，加5%余量，共需250米∮38×3管 60mm ∮38 ∮38 进出口管为两根∮219×8无缝管2100mm，两端用δ=14mm钢板焊牢，在1100mm处开∮219孔并做三通与原二变蒸发冷进出口总管∮426管连接 ∮219 ∮219 ∫ ∫ L=4000mm ∮38不锈钢管 ∮219 50mm ∫ ∫ ∫ ∫ ∫ ∫ ∮38管，每排30根 共两排，上下管中心距错位30mm 总长2100mm 总长2100mm ∮219 ∮219 ∮219 开三通 ∮219 ∮38 50mm 30mm 50mm 60mm