IMD (模入装饰射出).pdfVIP

IMD 優勢 1 、產品穩定性 2 、產品耐久性佳 3 、3D複雜形狀設計 4 、多樣化風格 5 、制程簡化 6 、降低成本與工時需要,能降低整體產品與庫存成本 7 、靈活生產,可小量或大量生產 8 、產品具防偽性,難以仿冒 現行表面裝飾技術比較 IMD 噴塗 網印 電鍍 表面改善樣化 可使成品外觀 可改善製品本 遮蔽力大 電鍍後成品將 多 身外觀的不佳 突顯表面缺陷 具物理性、抗 耐化學性、防 不腐爛、不生 成品凹塌處， 提升耐熱性、 化學性 EMI 性與偏旋 銹 易造成油墨附 耐候性、抑制 光性等 著不良 吸水、吸濕性 圖案不脫落 產品外觀耐磨、 非任何塑膠都 成品表面文字 提升機械性能 抗刮、文字圖 可塗裝 或圖案易破損 案不易破損、 或脫落 脫落 不易污染 可避免溶劑或 溶劑或塗料易 不易污染 溶劑處理不好 揮發物的污染 造成環境污染 會造成環境污 染 加工成本 不需二次加工、 成本低、為業 製版簡單、便 加工成本較高 可有效降低成 界普遍應用的 宜 本 技術 IMD 技術介紹 IMF ：In-Mold Forming(3D) (印刷薄膜與塑料結合) IML ：In-Mold Label(2D) (與IML相同) IMR ：In-Mold Roller (僅留耐磨層油墨印刷層於塑料上) IMF介紹 1 、適合做3D及高拉伸產品。運用於較大「曲面」 及「深度」之產品。產品主要以手機、筆記型電 腦外殼為主。 2 、片材生產。基本訂購量2K,備料時間短。 3 、需將已印刷或貼附特殊材質之2D-薄膜預塑型、 裁切成3D-薄膜，再置於模具內經由塑料射出成成 品。 4 、需開立熱壓成型模、沖切鋼模 IML/IMF薄膜剖面圖 IMF 製程 IML介紹 1 、適合作2D或低拉伸產品。主要用於食品工業 和食品包裝領域及手機鏡片或控制面板。 2 、可片材或捲材生產。基本訂購量2K ，備料時 間短。 3 、薄膜厚度變化需要修改成型模，費用昂貴， R角成型差，易拉破片材等 IML運用實例 IMR介紹 1 、產品表面沒有薄膜層。 2 、開發周期長。技術在日方，打樣至少是1000 米。模費用昂貴，技術不輸出。薄膜和模具 必須從日本進口。 遠曜實業膜內裝飾 IMD技術，針對 IML(平面膜內裝飾) IMR(立體成型膜內轉印裝飾)IMF(立體成型膜內裝飾)2種 IMD加工方式開發而成的環保加工素材。。 3 、只能做平面或輕微彎曲表面裝飾。 IMR薄膜剖面圖 IMR製程