质量通病防治及创优细部做法【PPT】.ppt

混凝土松顶（振打不当、砼配合比不当或拆模过早） 混凝土松顶 蜂窝、孔洞 混凝土裂纹（振打不到位，浮浆没处理） 混凝土缺楞掉角 混凝土工程 钢筋砼工程质量通病及防治 一. 通病现状 原因分析 防治措施 1、外形尺寸偏差通病 外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等 1）砼浇筑后没有找平压光2）砼没有达到强度就上人操作或运料；3）模板支设不牢固，支撑结构差；4）放线误差较大5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。 1）依据施工措施进行施工2）支设的模板要有足够的刚度及强度；3）复核施工放线；4）砼浇筑时，要有一定的顺序 2、麻面 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。 1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。 1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。 混凝土工程 钢筋砼工程质量通病及防治 一. 通病现状 原因分析 防治措施 3、蜂窝 混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。 根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防。 4、孔洞 混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到位。 1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。 混凝土工程 钢筋砼工程质量通病及防治 一. 通病现状 原因分析 防治措施 5、缝隙夹层 施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良。 1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。 1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。 6、却棱掉角 梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉 1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成品保护 混凝土工程 钢筋砼工程质量通病及防治 一. 通病现状 原因分析 防治措施 7、露筋 钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。 1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处砼漏振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结。 1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）浇水润湿木模板。 8、松顶 砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。 1）砼配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）砼的沁水没有排除。 1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2）掺加加气剂或减水剂；3）控制振捣时间；4）采用真空吸水工艺等。 混凝土工程 钢筋砼工程质量通病及防治 一. 通病现状 原因分析 防治措施 9、酥松脱落 砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。 1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。 1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；3）加强砼的养护及保温工作；4）出现通病后，制定出处理措施。 创优的细部做法 二. （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）混凝土工程 钢筋