911C缩机安装方案.doc

星火有机硅厂50Kt/a有机硅技改工程911C氯甲烷压缩机安装 施工方案 审 批： 审 核： 编 制： 中化六建星火项目部 二○○一年七月二日 目 录 概述 编写依据 施工顺序 施工准备 设备基础验收 设备安装就位 设备精找正找平及对中 8、清洗检查 9、试运转 10、附表 11、施工安全措施 1.概述 1.1 911C压缩车间内有 三台2D5.5W-45/2-9.5型氯甲烷压缩机为两列对动平衡型活塞式压缩机，主机为整体出厂到货，机身为方形敞开式结构，便于拆装检修，机身﹑中体和气缸为螺栓连接，两侧设有检查窗口，其传动机构采用齿轮油泵循环润滑；防爆电动机，通过弹性联轴器直接驱动压缩机的曲轴旋转带动两侧连杆，并经过十字头，活塞杆分别使两侧活塞在气缸内作水平方向的往复运动；且压缩机具有仪表自控装置，能对主机有关部位的压力﹑温度和流量的监测和报警显示，保证压缩机的正常运转。 1.2压缩机主要参数如下： 容积流量 轴功率 转速 压缩级数 气缸直径 活塞行程 45Nm3/min 170kW 490r/min 1级 Φ320mm 180mm 吸气压力 排气压力 吸气温度 排气温度 润滑油压力 冷却方式 0.2Mpa(G) 0.95Mpa(G) 20-40℃ 160℃ 0.15～0.3 Mpa 水冷 润滑方式 传动机构: 油泵压力润滑 传动方式 主机重量 电机重量 气缸填料: 无油润滑 电机直联 7000kg 3500kg 2.编写依据 压缩机﹑风机﹑泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 化工机器安装工程施工及验收规范 中小型活塞式压缩机 HGJ206-92 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 2D5.5W-45/2-9.5型氯甲烷压缩机说明书及随机出厂图册 机械设备安装手册 中国建筑工业出版社 化工工程建设起重施工规范 HGJ201-83 3.施工顺序 3.1压缩机安装顺序: 施工准备→基础验收→设备检验→设备运输到位→设备就位→找正和初步找平→地脚螺栓孔灌浆→联轴器初对中→机身﹑中体和气缸精找正找平→二次灌浆→联轴器对中→飞轮安装→附属设备安装及配管→气阀（活塞﹑连杆﹑和填料）拆装清洗→安装检查→阀门调试→水系统管道冲洗→循环油系统冲洗及试运行→无负荷试运转→附属设备和管道的空气吹除→负荷试运转→交工验收 4.施工准备和条件 4.1施工现场应“三通一平”，临时道路应夯实和平整； 4.2设备安装的工机具，量、器具，手段用料应准备齐全和充分，机械设备应运转良好； 4.3按设备装箱清单检查设备、零部件、附件及材料的名称、型号、规格和数量，且应符合设计文件的要求，并有出厂合格证书；设备技术文件，资料及专用工具应齐全；设备应无缺陷，表面无损伤和锈蚀，且妥善保管设备及零部件和专用工具。不得使其变形﹑损坏﹑错乱或丢失。 4.4压缩机出厂技术资料必须包括下列内容：压缩机出厂合格证书；质量检验证书：随机管材、管件、阀门和紧固件的材质合格证书，阀门试压合格证书；进、排气缓冲罐质量证明书；气缸及气缸夹套水压试验记录；压缩机出厂前预组装及试运转记录。 4.5设备清洗前，土建屋面﹑地坪﹑内部粉刷等应基本完工，附近应无泥土、粉尘、杂物，否则应采取相应措施方可施工。 4.6基础按要求验收完，垫铁组准备完毕； 4.7组织有关人员熟悉图纸及有关标准规范，进行技术交底，质量安全问题交底。 5. 设备基础验收 5.1设备基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷, 即外观检查合格，且混凝土强度应达到设计要求，复查合格后并办理中间交接手续。 5..2设备基础标高基准线，纵横中心线，地脚螺栓孔都应标出，且设备基础尺寸和位置偏差应符合下列要求: 序 号 项 目 允许值(mm) 1 坐标位置(纵横轴线) ±20 2 基础平面的标高 0 -20 3 平面水平度 5mm/1m 4 垂直度 5mm/1m 5 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 +20 孔壁铅垂度 10 5.3放置垫铁处应铲平,并在设备承重处及地脚螺栓两侧各放置一组垫铁; 6.设备就位和初步找正找平 6.1选用50T吊车在C轴以北站位，从预留房顶吊主机至就位位置；电机用厂房内5T行车吊装就位。 6.2整体出厂的氯甲烷压缩机应在机身滑道两端、主轴外伸部分或其它水平面上进行测量，找正和初调平，其安装纵横向