关于“8.7”制酸突发事故经过及防范措施.doc

关于“8.7”制酸突发事故经过及防范措施 一、事故经过： 2013年8月7日14：25分，上海宝钢化工有限公司梅山分公司煤精厂脱硫作业区中控仪表发现一期脱硫制酸燃烧风机A风量急剧下降，14:26风量迅速下降至0。中控随即远程启动备用B风机，使风量恢复正常，确保燃烧风机正常供风。但此时，B风机仪表显示故障无法正常开启，通知点检到配电房解除故障。14:31燃烧炉火焰检测器检测不到火焰信号造成联锁跳车。作业区随即将酸气切入负压管。由于突然熄火，还是有部分SO2和SO3超标尾气随焚烧炉烟囱飘出。又由于风向为西南风，超标尾气飘向焦炉，造成焦炉3人员不适。 二、原因分析： 事件发生后，分公司蔡伏明经理、刘其国副经理及时召开了初步分析会，通过初步分析基本确定原因如下： 主要原因：燃烧风机联轴器销子断，造成风量无，引起焚烧炉熄火，制酸跳车，酸气切入负压管。 次要原因：制酸联锁设置的位置在风机的运行信号上，而不是设置在风量的信号上，造成烟囱尾气SO2、SO3超标排放。 三、防范措施： 就燃烧风机联轴器销子断的原因，由设管室牵头，请制造厂共同认真分析原因，杜绝再次发生； 增加风量报警，使仪表人员能及时发现异常，将尾气切入负压系统，杜绝尾气的异常排放。该措施8月7日20点已落实到位，仪表操作人员己知晓操作流程； 增加风量联锁（目前由设管室牵头，与宝信研究解决方案），一旦再次发生联轴器故障，做到紧急停车烟囱不超标排放； 将SO2、SO3安全技术说明书发炼铁厂焦炉分厂，使员工了解其特性及防护措施； 对B风机(备机)的运行状况进行检查确认，确保备机状态良好； 制酸跳车后及时通知焦炉分厂和相关方，防止造成人员伤害。 后续工作和要求： 梅山分公司蔡伏明经理要求，该事故按焦炉停产1：45小时事故等级处理，考核自上向下，逐级落实，从管理上找问题、查缺陷； 蔡伏明经理要求分公司相关部门，配合炼铁厂做好本次事故造成不适员工的慰问工作。 分公司继续就该事故，从生产工艺、设备技术进一步分析事故原因，从工艺生产稳定、设备本质安全着手，从本质上消除缺陷； 生产技术评价工艺，使异常开、停车消除SO2、SO3从烟囱外溢，减少对大气污染，消除对人体伤害； 设备管理部门对脱硫制酸燃烧风机联轴器连接销子断裂原因，与生产厂联系做进一步分析，确保同类问题不再发生； 针对这期事故，将形成事故通报，在分公司开展隐患排查，确保“亚青会”及后期不再发生事故及次生灾害。 上海宝钢化工有限公司梅山分公司 二0一三年八月八日