优化压射参数提升铸件质量-德宝压铸技术公司.PDF

  优化压射参数，提升铸件质量  引言  在众多的铸造工艺中，压铸的充填速度最快，很适合做薄壁铸件，特别是目前汽车軽量化的发展，令铝合金薄 壁件应用于汽车越来越多。同时它的生产效率最高，大量生产成本低，只要铸件质量不断提高，应用自然越广。不 过，快速的充型使铸件在生产过程中有产生不少缺陷，特别是卷气引起的问题。压铸是复杂而多变的工艺，其中牵 涉很多相互影响的参数；包括压铸机众多的参数和性能，多变的模具温度，离型剂种类和喷涂分布量，地区的天气 环境因素，合金的质量和温度，设备的状态和保养等。不同的铸件和要求有不同的参数组合，要优化这些参数组合， 除了应用科学知识和数据来总结方法外，经验更是不可缺少的。这里我们将重点介绍压射参数对铸件质量的影响， 并如何应用压射曲线优化工艺。        压铸件一般可分为外观性要求 和功能性要求。外观性有要电镀，粉 末喷涂，静电喷涂，电泳漆，喷油等。 功能性涉及面更广，如在不同环境下 不同机械性能的强度要求，不同流体 的泄漏测试等。铸件的形状‐大小厚 薄和复杂性，对工艺参数有不同的要 求，它们影响着对压力/充型时间的 设置。    了解基本压射参数  常见的冷室压铸机以三段压射为主，即一 速，二速，增压。较先进的压铸机还有多段速度 和增压力变化的设置。其他会影响压射参数的还 包括给汤量（冷室），模具温度，压射室温度， 冲头润滑性，铝液温度等。    一速设置：是最较难掌握的参数。铝液倒进压室, 本来就会把空气混进金属液。倒完后铝液会在压 室内晃动至静止。静止时间不能长，一般在 1 秒 左右因为考虑到料温下降，压室内冷凝物(cold  flake)增加，会堵塞浇口。然后是冲头开始向前移 动，开始移动的加速度会产生向前的波浪，如果 冲头速度追不上波浪，波浪在碰上浇口端的模面 后回流，再碰上迎面而来的冲头，形成困气；如 果冲头速度太快追过波浪，会造成翻浪卷气；只 有当冲头追上波浪并和它保持速度一致直到浇 口处，才可把压室内的空气完全排出。这个冲头 速度和冲头直径/填充比率有关，简化的公式如 下，即关键慢速 CSS 。    CSS(in/sec)=22.8 x (1‐F) x √D   (F=填充比率，D=冲头直径(inch))       因为在 50%填充比率以下，波浪不稳定，此公式不太适用。同时，为了不要让波浪速度太高，最好能降低冲头 启动的加速度。总的来说，填充比率低，选用的冲头速度较高，反之则较低。        在很多情况下，由于机器的限制，冲头无法追上波浪， 则波浪双反弹模式也是常用的方式（即波浪前进至浇口端 反弹回流，遇上冲头再反弹，最后和冲