压缩机检修规程分析.docx

A1-C109A/B检修施工方案1.总则1.1 设备运行评价A1-C109A/B是化工六厂的SA级设备，它为100#加氢反应器和400#环己烷反应器输送氢气，确保反应器的安全稳定生产。在运行过程中，除刮油环刮油效果不好外，设备性能良好，可以满足装置长周期安全稳定运行。1.2设备特点及工作原理WM-37.2/(5.7-75)型产品气压缩机为固定水冷，四列三级无油润滑往复式活塞式压缩机。用于石油化工工艺流程中对氢气及烷类气体进行增压用，压缩机主要介质为氢气及烷类气体。压缩机由高压同步电动机通过刚性联轴节驱动，电机转子直接带动压缩机的曲轴旋转，然后又连杆和十字头将曲轴的旋转运动变成活塞的往复直线运动。本机气缸为双作用，即盖侧和轴侧都有相应的工作腔。以盖侧为例，挡活塞有盖侧始点位置向轴侧开始运动时，盖侧盖侧容积变大，腔内残留气体膨胀，压力下降，与进气腔内压力产生压力差，当压力差大于吸气阀弹簧力时，吸气阀打开。随着活塞继续向轴侧运动，将气体吸入缸内，活塞到达内止点是稀奇完毕。随后活塞又从轴侧位置向盖侧方向返回移动，此时稀奇阀关闭，随着活塞的继续移动，缸内容积不断变小，已吸入的气体受到压缩，压力逐步升高。当缸内压力高于排气腔内压力且压力差大于排气阀弹簧力时，排气阀打开，缸内已被压缩的气体开始排出。当活塞返回到外止点（盖侧始点位置）时，排气完毕。至此完成了一个工作循环。轴侧工作腔的工作原理与此相同。但有180°的相位差（即当气缸轴侧吸气时盖侧排气；轴侧排气时盖侧吸气）。由于活塞不断地作往复运动，使气缸内交替发生气体的膨胀吸入和压缩排出过程，从而获得连续脉动的压缩气源。1.3系统简介本机采用双层布置，主机部分布置在楼面上，稀油站布置在底层。从压缩机的非驱动端（轴头泵端）看，轴头泵端左，右二列堵为一级气缸，电机端左列为二级气缸，右列为三级气缸。稀油站布置在机身前下方。本机的气缸采用上进下排结构，气缸上方设置进气缓冲器，气缸下方设置排气缓冲器。1.4设备技术特性压缩介质：氢气气缸数量：四列压缩级数：三级入口压力：0.64Mp出口压力：6.2Mp活塞行程：280mm气缸直径：一级?390mm/二级?370mm/mm?250曲轴转速：375rpm轴功率：1385KW循环水冷却量：152m3/H电机额定功率：1800KW防爆等级：ExeTIT31.5编制依据：原厂家WM-37.2/(5.7-75)型氢气压缩机使用说明书。2.检修项目和内用2.1检查校验安全阀、压力表、温度计。2.2检查一二三级导向环、活塞环、填料的磨损情况。2.3检查一二三级刮油环，分析刮油效果差的原因。2.4检查主轴承、连杆大小头、十字头与滑道间隙，测量其磨损情况，必要时更换调整2.5测量气缸的椭圆度和圆柱度。2.6活塞杆直线度校验和活塞杆工作过程中的径向跳动。2.7解体检查清洗进排气阀，必要时更换2.8检查各运行零部件及缸体连接螺栓的松动情况2.9检查清洗油箱、粗滤器等润滑系统，检查主油泵，更换润滑油3.检修准备3.1人员准备技术人员：1人检修钳工：8人起重工：2人工艺操作：1人电气人员：1人仪表人员：1人3.2技术准备设备图纸：一套检修方案：1份3.3主要工机具及测量工具准备重型套筒扳手：2套敲击扳手：2套手动葫芦：1T/2T各一个轻型套筒扳手：2套游标卡尺：0-150mm,0-350mm,0-500mm各一个内径千分尺：200-400mm 百分表：3块框式水平仪：0.02mm/m3.4主要备件及消耗材料备件：一级导向环 4件二级导向环2件三级导向环2件一级主填料 2套二级主填料 1套三级主填料 1套各列缸头铜垫 1个各列中体填料 1套各列刮油环 1套1.5压缩机的主要部件介绍1.51机身部件（曲轴箱）机身采用卧式箱形结构，机身材料为HT300。由机身，轴承盖，轴瓦，前后端盖，上盖，撑挡等组成一体，具有良好的刚性。机身两侧与滑到接筒连接，上盖装有呼吸阀。在机身的前端装有轴头泵。润滑油的进出油口也设置在前端。主轴承采用滑动轴承。上下轴瓦装在轴承盖与机身轴承座用螺栓连接固定。轴承盖上设有测量轴承温度的热电阻。轴瓦钢背与轴承座接触面积应大于70%；轴瓦装上后要求轴瓦被瓦座和瓦盖紧紧箍住，步得有任何松动。然后再测量轴瓦内劲，要求在?260.05~?260.107mm范围内。在安装和检修工作中不必刮或在特别需要的时候少量修刮，同时在对开的瓦口上部防止垫片，轴瓦的径向间隙时步可调的，时靠零件的尺寸精度保证的，当轴瓦磨损到一定程度，应予更换。1.52曲轴曲轴为双拐整体式，坯料用45钢锻制。轴的外伸端（驱动端）装有电动盘车齿轮机构，通过刚性联轴节与低昂及直接联。曲轴上钻油通油孔，能是压力润滑油能通达各个摩擦部位。曲轴与机身轴承的轴向间隙由装在驱动端轴承上的止推圈保证。