史上最全滚筒包胶流程分析.docx

　　1、前期调查　　1.1 确定滚筒类型及滚筒规格　　滚筒类型包括：驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒（负滚筒）。　　驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。　　换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒，它不对输送带传递动力。　　增面滚筒（负滚筒）是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。　　确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。　　1.2 确定环境条件　　1.2.1 测量现场温度　　利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。　　1.2.2 测量湿度　　利用测湿仪对环境湿度进行检测。　　1.2.3 根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》（见附表一）查出的露点值。　　注意：钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。　　2、前期准备　　2.1 现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒；　　要求：如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；（如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复）　　依据：这样会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。　　时间：按每人0.5平方/小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。　　2.2 确定需要包胶的滚筒的性质，是驱动滚筒还是其它滚筒　　要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花（雕花过程具体单独交代），其余滚筒不需要雕花。雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。　　2.3 确定输送带吊离滚筒的距离和起吊方式，保证作业空间。　　要求：起吊高度以人员能够在滚筒前方正常站立作业，并有一定的后退空间为准；并将全部胶带吊离滚筒，任何一处都不能与滚筒接触。（起吊工作由现场负责人和销售人员共同与客户沟通，由客户安排人员进行起吊皮带，以保证安全）　　依据：这样能够保证作业的安全，和胶板进入的空间。　　2.4 确定工具的适用电源。　　要求：电压220v，功率4kw。如在井下作业，所有工具均不防爆，需要客户办理井下特殊作业手续，提前与客户沟通办理。现场作业过程中需要客户安排专门的电工配合，一直陪同作业。　　依据：电压一定要保证准确，变压器容量要满足。专门的电工保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。　　2.5 确定材料、工具运输到现场的方式　　要求：材料和工具的运输，如果在地面汽车可以到达，则可以利用汽车或者手推车完成，如果在井下则需要要求客户安排人员配合运输。　　必备工具：量厚度的卡尺、卷尺、折尺、标记粉线绳、橡胶标记笔、丹卡罗斯刀、分层刀、分层剥离钩、清扫刷；　　个人防护用品：安全帽、工作服、钢盔鞋、手套、手电筒、护眼镜、护耳塞、工作笔记本、工作证。　　2.6 确定现场有铺开胶板清洗和刷胶的地方　　要求：地方尽可能平坦，最主要的是不能有淋水，要干燥，尽量没有灰尘。　　依据：有水会严重影响胶的粘接效果，灰尘会大部分影响。　　2.7 准备碘钨灯或卤素灯四台。安放在滚筒的前后方，至少离滚筒30cm，用来增加环境温度。　　2.8 用料建议　　驱动滚筒轮，建议采用菱形开槽的胶板。导向轮、尾轮及张紧轮：建议用表面无开槽的平面胶板。使用带槽的滚筒包胶材料，能增强滚筒的自我清洁，输送带跑偏。　　3、作业过程：　　3.1准备工作　　3.1.1先断开输送机电源，并挂上安全警示牌。　　3.1.2用起重工具将配重装置放松，用皮带夹牵引并固定好输送带，确保输送带吊离需施工滚筒20cm以上，使滚筒能方便转动，具有足够的工作空间。　　3.2铲胶　　3.2.1根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。　　3.2.2如果残留胶超过0.5m2时，必须采用电锤铲除残胶。铲胶之前必须保证滚筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。　　3.2.3如果残留胶面积低于0.5m2时，则不需铲胶。　　注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。　　3.3打磨金属表面　　3.3.1首先将安全护罩正确的安装到打磨机打磨头上，再将钨钢打磨碟安装到角磨机L1202上，必须用扳手将紧固螺母拧紧。启动电源开关，空转打磨机一分钟左右，确保运转正常。　　3.3.2打磨时，打磨人员必须戴上防护眼镜及口罩，双手必须紧握打磨机，精力集中，以防造成人员受伤。　　3.3.3打磨情况根据滚筒表面钢体花纹的深浅情况。第一种