危害因素控制措施.doc

塑料厂安全、环境与健康(HSE)管理体系 危害辨识与风险评价报告 QS/QR/AH/120/2006 编制：车间风险评价小组 日期：200年 月日 日期：200年月日 日期：200年月日 HSE）管理体系》（Q/SHS0001.1-2001）标准的要求，保持和持续改进塑料厂的QHSE管理体系，我厂于2006年10月成立了厂和车间两级风险评价小组，对全厂19个生产车间及生产辅助车间开展2006年度危害辨识和风险评价工作，对检维修作业活动、生产过程操作、设备设施、特殊工具和相关方作业（承包商作业活动、供应商作业活动）等存在的危害因素进行辨识和风险评价，确定风险级别，采取相应控制措施。 本次开展风险评价所依据的《塑料厂安全、环境与健康(HSE)风险评价准则》（QS/WI/AH/2006）是在2005版《塑料厂安全、环境与健康(HSE)风险评价准则》的基础上，根据实际评价情况及需要进行了修订，参照《企业职工伤亡事故分类标准》（ＧＢ６４４１—８６）和《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861-92），补充完善了《塑料厂生产过程主要危险和有害因素辨识》（QS/WI/AH/2006），对我厂各装置区检维修作业、施工过程中可能存在的主要危险和有害因素分为23类，这些危险、有害因素在检维修作业、施工过程中可能导致的伤害事件分为21类，起到了规范评价内容和评价过程的作用，成为评价中的重要工具之一。 本次风险评价应用安全系统工程的方法，对全厂19个生产车间及生产辅助车间开展危害辨识及风险评价工作，分单元进行作业活动及设备设施的定量和定性安全性分析，依据“GB 18218—2000 重大危险源辨识”辨识出其中存在的危害因素及重大危险源，按照《塑料厂生产过程主要危险和有害因素辨识》（QS/WI/AH/2006）进行归类，评价其发生危险的可能性、危害严重性和风险的程度等级，依据风险等级确定相应防范措施。根据评价准则将风险度R≥6的危害因素形成塑料厂危害因素及控制措施清单（附件：QS/QR/AH/120-01/2006），我厂风险等级Ⅰ以上（风险度R≥6）的危害因素共有125项，其中风险等级为Ⅱ有3项，分别是苯乙烯装置罐区消防泡沫系统、高压装置粉体料仓粉尘治理、高压装置消防水系统隐患，采取的控制措施除加强日常管理以外，已经上报公司2007年隐患治理项目，将在明年隐患治理中进行彻底解决，评价的具体过程见各单位风险评价报告。 通过风险评价，我厂体系运行中的风险评价、危害辨识与控制符合集团公司《安全、环境与健康（HSE）管理体系》（Q/SHS0001.1-2001）标准要求和体系文件的要求，基本能够满足生产过程风险控制和危害因素控制。 附件 塑料厂安全、环境与健康(HSE)管理体系 危害因素及控制措施清单 QS/QR/AH/120-01/2006 编制：车间风险评价小组 日期：200年 月日 日期：200年月日 日期：200年月日 高密度聚乙烯车间危害因素及控制措施清单 序号 设备设施/作业活动 编号 主要危害因素 主要伤害事件 风险等级 控制（改进）措施 001 粉料输送 JHA 070 粉尘与气溶胶 粉尘爆炸火灾 I R=6 Hdpe01、Hdpe02、V、X 002 反应器装床 JHA 071 防护缺陷 火灾 I R=6 Hdpe02、C、X 003 料仓顶部反吹过滤袋检查 JHA 073 易燃易爆物质 粉尘爆炸 I R=8 Hdpe01、Hdpe02、V、X 004 包装粉料 JHA 074 粉尘 粉尘伤害； I R=6 Hdpe01、Hdpe02、X、Y 005 料仓洗涤 JHA 075 登高、防护缺陷 高空坠落 I R=6 Hdpe02、L 006 14工段到15工段粉料输送系统的开车 JHA 076 防护缺陷 火灾 I R=6 Hdpe02、C、X 007 造粒线开车准备 JHA 077 高温、电危害 灼烫、触电 I R=6 Hdpe02、I 008 产品均化 JHA 086 防护缺陷 火灾 I R=6 Hdpe02、R、V 009 颗粒由均化仓到包装料仓的输送 JHA 087 防护缺陷 火灾 I R=8 Hdpe02、R、V 010 异戊烷回收罐 410/1106 SCL 001 易燃易爆性物质 易燃易爆气体爆炸； I R=6 Hdpe02、C、O、R 011 异戊烷再沸405/1105 SCL 002 易燃易爆性物质 易燃易爆气体爆炸； I R=8 Hdp