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品质部相关工作资料 一、品质部组织架构： 品质经理 品 检 部 品 管 部 统 计 员 品 质 稽查 QA 品质工程 QE 进 料 检 验 IQC 制 程 检 验 IPQC 装 配 检 验 IPQA 成 品 终 检 FQA 出 货 检 验 OQC 二、品质部各工作岗位职责： 1、品质部的职责： （1）品质制度的订立与实施； （2）质量管理体系的推行、保持与改进； （3）品质活动的执行与推动； （4）进料、在制品、成品品质规范的制订与执行； （5）制程品质控制能力的分析及异常的改善； （6）制程品质的巡回检验与控制； （7）客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订； （8）企业品质异常的仲裁及处理； （9）量规、检验仪器的校正与控制； （10）产品开发与试制的参与； （11）不合格品预防措施的订立与执行； （12）协力厂品质能力的辅导； （13）协力厂品质能力与品质控制绩效的评估； （14）品质培训计划的制定与督导及执行； （15）品质成本的分析； （16）品质资讯的收集 （17）品质保证方案的拟定，并推动全面质量管理活动的进行。 2、品管主管（QA主管） （1）品管计划的制订； （2）协助品质部经理完成进、出货检验职能； （3）保存进料、成品检验的检查、测试报告； （4）品质稽查计划的制订、参与推动； （5）向品质部经理提出控制进货、成品检验中发现的不合格现象再发生的方法； （6）分析进料、成品检验的每日、每周、每月报告； （7）客户投诉的调查、处理及改善措施的提出； （8）在进料、成品检验中发现的不合格得到引纠正前，控制不合格品的转序； （9）本部门工作的领导、推动、督导。 3、品检主管（QC）主管 （1）品检计划的制订； （2）品检体系的设计及表单、程序的拟定； （3）品质鉴定与判定意见的签署； （4）协助品质部经理完成在生产中控制质量的职能； （5）保存工序检验的检查、测试报告； （6）分析工序检验的每日、每周、每月报告； （7）在工序检验中发现的不合格项得到纠正前，控制不合格品的转序； （8）所属人员工作的督导、评价； （9）向品质部经理提出有关方法、控制工序检验中发现的不合格现象重复发生。 4、品质稽查（QA工程师） （1）品质运作体系、规范的核查； （2）客户投诉的原因调查与分析； （3）改善措施的跟踪、反馈； （4）对所有品质问题的分析； （5）对每日品质信息的统计分析； （6）执行质量改进计划。 5、品质工程（QE工程师） （1）制程品质控制能力分析与品质改善； （2）新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定； （3）进料、在制品、成品品质检测的规范的制订； （4）品管手法与统计技术的设计与督导执行； （5）协力厂的辅导； （6）品质异常的研究； （7）品检样品的制作； （8）客户投诉的品质原因调查、分析、改善； （9）量规、检验仪器的校正与控制。 6、IQC （1）熟悉物料品质标准及对产品的影响； （2）熟悉抽样检验标准； （3）执行公司进料检验程序； （4）识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格材料； （5）通过再检验验证纠正措施的实施效果； （6）品质部相关工作的配合； （7）检验仪器的管理； （8）有权放行经检验合格的材料。 7、IPQC、FQC（制程检验与控制，仅限半成品制程检验） （1）执行公司生产线巡回检验程序； （2）识别和记录产品质量问题； （3）拒收生产中检查不合格的产品； （4）有权放行检查合格产品； （5）制程中问题点的研究与分析； （6）品质部相关工作的配合； （7）检验仪器的管理。 8、IPQA、FQA（制程检验与控制，仅限成品装配检验） （1）装配制程巡回检验及异常品质事故的原因追查； （2）装配领用库存成品的抽查及品质鉴定； （3）制程品质控制能力的分析与控制； （4）对现场作业（操作）规范提出修正意见和建议； （5）制程过程问题点的研究与分析； （6）品质状况的记录。 9、OQC （1）熟悉产品品质标准； （2）熟悉抽样检验标准； （3）执行公司出货检验程序； （4）识别和记录成品质量问题； （5）检验仪器的管理； （6）拒收不合格的成品； （7）通过再检验验证纠正措施的实施效果； （8）有权放行以检验合格的成品。 10、品质统计 （1）品质资料的收集、汇总、分析； （2）品质报告的编制； （3）部门文件的汇集、归档； （4）品质控制图的设计； （5）品质成本的分析； （6）品质统计技术的研究、执行。 三、质量检验计划 1、质量检验计划的概念： 是对检验涉及的活动、过程和资源作出的规范化书面文件规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行，是企业质量工作计划的一个重要组成部分。 2、质量检验计划的目的： 现代企业的产品形成的各个阶段，从原