啤酒的制过程有三大步骤.doc

啤酒的制作过程有三大步骤:一.制麦 二.酿造 三.成品装入。 一. 制麦 将精选的大麦洗净，浸在水槽中三天，再送往发芽室，在低温潮湿的空气中约经过一个星期，发出绿色的芽，再把绿色的芽在热风中干燥24小时，这样就具备了啤酒必要的颜色和风味。 二.酿 造 (下料、发酵、储存) 将麦芽磨碎和适当温度的开水混合，再加入米和淀粉煮成糊，加温，这是麦芽的酵素就发挥作用，把淀粉化为糖，产生麦芽糖般的汁液，过滤后加入蛇麻草煮沸提炼出香味和苦味。 麦汁冷却后加入酵母，在发酵槽中大部份的糖和酒精都被二氧化碳分解，经过八天左右，生涩的啤酒产生了，它被送进储存槽，在零度之下冷藏二个月，在这段时间啤酒慢慢成熟，二氧化碳渐渐溶解成调和的味道和芳香，渣质沉淀后酒色透明，以离心器去除杂质，过滤出完全透明的琥珀色液体，这就是所谓的生啤酒。 三.成品装瓶 经过温水淋洗 (以较高的温度杀死酵母) 终止酵母的作用，即可出售。 啤酒的风味视其发酵方式而异，而且国土不同，作为原料的大麦和酵母不同，发酵方式也不同。大致上来说发酵方法可分上酵和下酵，现在各国都采用下酵法，也就是发酵时，温度较低，在发酵后期，酵母沉淀。下酵法所产生的啤酒呈淡金色，口味较重，富有蛇麻草的香味。日本啤酒多采此法，另外像淡色的美国啤酒。所谓上酵法是说，发酵的温度较高，酵母不沉而上浮，上酵法的啤酒，因掺入烧焦的麦芽，色泽较深，酒精含量较高，如英国的产品。啤酒要冰过再喝，这是常识，但是冰冻的方法也会影响它的风味，最适当的温度在夏天是六至八度，冬天则四至十二度。温度太低无法产生气泡，也尝不出它的滋味，温度适当但若在冷藏库冰了好几天，这种啤酒也不会好喝，在喝之前四、五小时冰冻最理想，千万不能将啤酒放入冰库，不但损害酒味，瓶子也有爆裂的危险。啤酒中的气泡是防止酒中的二氧化碳失散，使啤酒保持新鲜。啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。） 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）： 注：本图来源于中国轻工业出版社出版 管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓??? 2、麦芽筛选机???? 3、提升机???? 4、麦芽粉碎机???? 5、糖化锅???? 6、大米筛选机??? 7、大米粉碎机??? 8、糊化锅???? 9、过滤槽??? 10、麦糟输送??? 11、麦糟贮罐??? 12、煮沸锅/回旋槽??? 13、外加热器??? 14、酒花添加罐??? 15、麦汁冷却器??? 16、空气过滤器??? 17、酵母培养及添加罐??? 18、发酵罐???? 19、啤酒稳定剂添加罐??? 20、缓冲罐??? 21、硅藻土添加罐??? 22、硅藻土过滤机??? 23、啤酒精滤机??? 24、清酒罐??? 25、洗瓶机??? 26、灌装机??? 27、杀菌机??? 28、贴标机??? 29、装箱机 （一） 制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二） 糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作麦芽汁。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。 糊化锅：首先将一部分麦