山东海化管方案.doc

蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的 锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： （1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5-4 MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： 2.5-3 MPa 过热器出口蒸汽温度： ≤450 ℃ 2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下： 汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa 过热器出口蒸汽温度： ≤450 ℃ 3 吹管前应具备的条件 3.1 锅炉侧应具备的条件： 3.1.1厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 3.1.2 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 3.1.3 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。 3.1.6 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。 3.1.7送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。 3.1.8 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 3.1.9 膨胀指示器安装校正完毕。 3.1.10 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。 3.1.11锅炉MFT联锁保护试验结束, 试验合格。 3.2 汽机侧应具备的条件： 3.2.1准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。 3.2.2 电动给水泵试转正常，流量试验结束, 能满足锅炉连续供水要求。 3.2.3 吹管期间，应能保证有足够的除盐水供应。 3.2.4 主蒸汽管道疏水阀可以投入,疏水排至大气。 3.2.5 除氧器可以投入运行，加热具备投入条件。 3.2.6 汽机缸温测点检查确认结束，可以投入。 3.2.7检查各抽汽电动截止阀关闭严。 3.2.8 汽机润滑油系统、顶轴、盘车、真空、凝结水及循环水系统调试完毕，能随时投入运行。 3.3 热控侧应具备的条件 3.3.1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。 3.3.2 BMS系统应调试完毕, 可以投入。 3.3.3 DAS系统与吹管过程的相关参数指示准确。 3.3.4 MCS系统的炉膛压力控制、燃油控制、水位控制等均可以投入。 3.3.5 汽包水位高、低发生MFT保护暂时解除。 3.3.6 用于吹管排汽管上的临时表计安装校验完毕，正确指示。 3.4 吹管临时系统应具备的条件 3.4.1 临时管道的焊接必须用氩弧焊打底，保证管内无焊渣和焊瘤。临时管道的截面积应大于或等于其前部正式管道的截面积。 3.4.2根据蒸汽吹管控制参数，吹管临时管可以选择Ф325*11的钢管，吹管临时控制门前的一段临时管需要选择高一级强度的钢管，但管子内径不能小于前面的蒸汽管道的内径。 3.4.3对临时管道支撑，应具备确保吹管安全进行的足够强度，并能承受吹管时蒸汽的反推力，而且不应限制管道的膨胀。 3.4.4 临时管道上，凡是有可能产生积水的管段，需增设疏水管，疏水引至地沟。与汽机疏水扩容器相连、吹管期间必须用的疏水管道，应将其加临时门，在临时门后断开，接临时管引至地沟。 3.4.5 吹管临时电动控制门调试完毕，开关灵活，全开或全关时间小于60秒，并可以中间停止, 控制装置设在控制室内。减温减压站的吹管控制门分别用减温减压入口电动门作为控制门。 3.4.6吹管临时管道要敷设保温。 3.5 公用系统应具备的条件 下列公用系统调试结束或已经分部试运转结束, 办理签证, 记录齐全, 并已投运： 厂用电系统（动力电源、事故电源、照明电源） 循环水、冷却水、工业水系统 化学补给水、加药、取样（炉水、给水、凝结水）系统 压缩空气系统 辅助蒸汽系统 消防系统 空调系统。 3.6 需要拆除的设备：锅炉出口管道上的蒸汽流量测量孔板（每台锅炉一个）、汽机进口蒸汽流量测量孔板（每台汽机一个）。 4 吹管操作步骤 4.1首先进行第一阶段吹管。按运行规程进行点火升温升压。 4.2开启主