快速换模统用于中小型注塑机的可行性分析.doc

快速换模系统用于中小型注塑机的可行性分析 快速换模的方法和装备在注塑机领域的应用至少已有30年。普遍而言，快速换模系统主要应用在大吨位的注塑机上。但对于中小型吨位的注塑机，多数仍使用人工换模的方式。EAS，来自荷兰的快速换模系统供应商,将在本文中与您一同探究造成此现状的原因，并提供一些可行的解决方案。?资源的高效利用始终都是制造型企业所坚持的目标，但在实际的生产活动中，此目标的实现却困难重重。例如，对于注塑行业来说，理论上能够达到的最大生产效率是95%。而实际上有相当一部分注塑企业的生产效率远低于这一水平，其主要原因之一是：更换模具浪费了大量宝贵时间。统计表明，经过30年的发展，特别是针对注塑成型行业，快速换模系统已成为大型注塑机的必备设施，但其在中小型注塑机领域却一直得不到广泛应用。另一方面，吨位越小的注塑机，其模具更换所消耗的时间占总生产时间的比例越高。然而，成本控制对于大型注塑机和中小型注塑机来说，正变得同样的重要。?为什么“快速换模”不能被中小型注塑机用户所接受呢？?为了找到原因，EAS快速换模系统的专家进行了广泛的市场调研。其结果显示：大多客户并非有意拒绝快速换模系统，关键是他们不很了解相关公司的产品和方案，或者更可能是出于一种对复杂事物以及新兴技术和设备的抵触心理。?第一眼看上去，“快速换模”或许令人感到复杂而无从入手，因为其并不能和“使用液压或者磁力夹具夹持模具来代替传统的码模夹”，或者“使用快速接头来连接油路、水路和电路”直接画上等号，而是一种需要各个部门互相协作配合的生产工艺流程的改变。尽管达到“快速换模”这一目的会消耗很多人力物力，但事情总是一步一步开始的。而第一步的战略决策最为关键。从第一步的成功开始，其回报也会逐一显现。根据用户公司自身的情况，其工厂所能达到的最大载荷决定了最终完成“快速换模”项目所需要的时间。?第一步：工业设备清单?通常，一个正常项目的设备清单反应了其现有的设备状况，它包含注塑机的各项参数、模具图纸以及注塑产品信息等。?根据以往经验，在几乎所有的设备清单中，注塑机的尺寸大小（合模力）和品牌（类型）数量常常超过了实际生产工艺的需要。其模具型号范围往往很宽泛，从而限制了标准化生产的实现以及灵活的生产模式的建立。?第二步：分组和优先?最切实可行的方法是，先将这些机器进行分组，每组包含一定数量具有近似的合模力和类型的注塑机。例如，10台不同类型及合模力的注塑机，最多可以分为3组（如图1所示）。 ?图1 注塑机的分类标准化将大大提高生产的灵活性。各种类型的注塑机个体被整合成一个符合多数参数要求的机组 该方法的结果即形成了包括若干机组的设备库，而每个机组又包括一批具有标准化模具接头的注塑机（如图2所示）。模具接头的标准化是快速换模的基础，而设备库的建立也为灵活调配生产任务提供了可能。实际生产经验表明：灵活调配产能，通过购置价格低而又合适的注塑机，可以抵消潜在的成本削减压力。 ?图2 随着注塑机的分类标准化，模具的分类标准化也切实可行了。?无论是水平换模还是垂直换模，这种整合都有着实际的效益 在降低了注塑机的多样性之后，下一步便是设置其在生产中的优先次序。多数情况下，将现有机器完全用新机器替代是不太现实的，而是需要把一两个机组中的机器按照其各自的使用年限和技术条件进行优先次序的排列，然后再决定是要进行机器替换，还是进行机组数目的扩充。?第三步：标准化?从一台单一的注塑机开始减少换模时间，这只是第一步。随着整个车间的快速换模流程的进行，规模效益和投资回报才会愈加明显。这一步骤的关键，并不在于引进何种类型的快速换模系统，或者该系统的自动化程度有多高，而是在于这种标准化作业的概念能否被全厂的各个相关部门所接受——从模具采购、产品生产部门，到生产设备的维护部门。?实现模具接头标准化的基础，是在第一步制定设备清单时，对模具技术参数的汇编。依照注塑机的分组情况，可以依次分类出具有相同参数类型的模具。此标准化包含了对夹板，以及对水油管接头、电接头和顶出装置连接等的尺寸和位置的限定。?第三步：标准化?从一台单一的注塑机开始减少换模时间，这只是第一步。随着整个车间的快速换模流程的进行，规模效益和投资回报才会愈加明显。这一步骤的关键，并不在于引进何种类型的快速换模系统，或者该系统的自动化程度有多高，而是在于这种标准化作业的概念能否被全厂的各个相关部门所接受——从模具采购、产品生产部门，到生产设备的维护部门。?实现模具接头标准化的基础，是在第一步制定设备清单时，对模具技术参数的汇编。依照注塑机的分组情况，可以依次分类出具有相同参数类型的模具。此标准化包含了对夹板，以及对水油管接头、电接头和顶出装置连接等的尺寸和位置的限定。?另一个影响快速换模效率的重要