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浅议无损检测技术如何在起重机制造中应用摘要：我国经济的发展，带动着我国制造业的迅速发展，但是每一个产品在制造的过程中，物质的质量控制以及其检测手段也越来越让人们不得不去关注，那么无损检测就是作为起重机制造过程中的手段之一。本文主要通过结合起重机制造的特点和工艺情况，分析了常用的无损检测方法及其应用场合和特点，阐述了不同检测方法的参照标准和检测结果的评价，为起重机制造过程的质量控制和科学管理提供有益的参考。 关键词：无损检测；技术；起重机；制造 0 引言 因为起重机在制造的过程中会涉及到很多的零部件以及许多种材料和焊接工艺等等，而这些东西如若存在缺陷则会直接影响到起重机的安全性，所以我们必须要借助于无损检测手段对其缺陷进行定位、定量、定性和定级，从而保证起重机的质量。根据不同部位、不同类型的缺陷可以选用相应的无损检测方法，如对整机和金属结构的外观质量可用目视检测方法；对钢材或焊缝内部缺陷主要用射线和超声检测，表面裂纹等缺陷主要用磁粉或渗透方法，也可采用漏磁裂纹检测装置；材料壁厚可用卡尺或超声测厚仪进行测量；漆层厚度可用涡流膜层厚度测量仪测量；金属磁记忆检测仪可对钢结构的应力状况进行检测；声发射技术可检测起重机械材料内部因腐蚀、裂纹等缺陷产生的声发射（应力波）情况；应力应变测试可对整机静态和运动等状态下的应力分布及变化情况进行测试；振动测试可对整机的自振频率和振型分析进行测试 。 起重机的无损检测一般根据选用的检测方法参考相应的方法标准，起重机制造过程中最常用无损检测方法有射线检测、超声检测和磁粉检测，它们可分别参照GB 3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》、JB/T 10599—2006《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》和JB 3965—1985《钢制压力容器磁粉探伤》。 1制造过程中常用的无损检测方法 起重机制造过程中应用无损检测技术主要目的是控制加工成形和焊接的质量。起重机在焊接过程中因焊接工艺与设备条件的偏差，残余应力状态和冶金因素的影响，以及接头组织与性能不均匀等，往往在焊缝中产生不同程度与数量的气孔、夹渣、未熔合、未焊透以及裂纹等缺陷，对其使用性能产生不利的影响。起重机制造过程中常用的无损检测方法主要有以下几种。 1.1射线无损检测 射线检测具有影像清晰和可以永久保存的特点，因此应用较多。常用在成品片式吊钩钩片及悬挂夹板的焊缝、集装箱专用吊具的主要受力构件金属结构焊缝、桥式和门式起重机主梁翼缘板和腹板的对接焊缝、主梁上下盖板和腹板的拼接对接焊缝、Π形梁内壁的对接焊缝、桥架的组装焊缝以及塔式起重机主要钢结构的对接焊缝等。 1.2超声检测 一般来说，超声检测焊缝不受焊缝材料、厚度与几何形状的限制，在母材厚度大于8mm的情况下可代替射线检测。超声检测常用在锻造吊钩内部的裂纹、白点和夹杂等缺陷，自由锻造吊钩坯料、吊钩钩柄圆柱部分的内部裂纹、白点及夹杂物等缺陷，片式吊钩钩片及悬挂夹板的内部裂纹等缺陷，起重真空吸盘主要受力构件的裂纹等内部缺陷，集装箱专用吊具金属结构主要受力构件焊缝质量和高强度螺栓质量，桥门式起重机原材料钢板质量，主梁盖板与腹板的拼接和对接焊缝质量，Π形梁内壁的焊缝质量，主梁翼缘板和腹板对接焊缝质量，塔式起重机主要结构的对接焊缝以及门座式起重机主要受力构件焊缝质量等。 1.3磁粉检测 磁粉检测有以下特点：（1）适宜铁磁材料检测，不能用于非铁磁材料检测；（2）可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷；（3）检测灵敏度高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷；（4）检测成本低，速度快；（5）工件的形状和尺寸对检测有影响，有时因其难以磁化而无法检测。因此磁粉检测特别适合于起重机械铸件、锻件、焊缝和机械加工的零件等的表面缺陷。 1.4声发射检测 声发射检测是一种区别于超声、射线、磁粉、渗透和涡流等常规无损检测的一种新的无损检测方法，由于它具有如下一些优点而得到广泛的应用：（1）是一种动态无损检测方法；（2）可以判断缺陷的严重性；（3）几乎不受材料种类的限制；（4）检测到的是电信号，可远距离操作；（5）焊缝和缺陷本身就是强的声发射源，因而检测过程中不需外部加载；（6）可把焊缝看成一条线，采用一维线定位即可满足声发射源定位的需要，从而可简化测试仪器。 在起重机的制造过程中，声发射技术可应用在焊接质量的监视上。由于能在焊接时及时检查出缺陷，对某些焊接方法还可以反馈控制焊接参数，从而可以避免缺陷产生。在多层熔化焊时，应用声发射实时检验则更有意义，因为如果最初几道焊缝就有缺陷，而待整条焊缝焊完后再用超声或射线进行检查，则会浪费大量的材料及工时。如果先采用声发射源定位技术，则可以缩小用超声或射线检查的面积，可大大降低成本。