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浅议管道支架及吊架安装验收要点[摘 要] 支架安装是管道安装工程的重要组成部分，是整个管道工程安装质量的基本前提。对于一个安装技术人员，必须在全面了解设计图纸之后，才能对支架、吊架正确定位和安装。 [关键词] 支架 吊架 位移 包箍式支架 现实管道安装工作中，由于支架、吊架安装方式不正确，支架间距、位置不符合规范要求，安装不牢固等各种原因都可能使得后续的管道安装出现倒坡、上凸、下凹、扭曲等变形，严重时使管道产生集中应力，造成管道接口渗漏，对整体管道安装质量带来巨大的损害。在多年的管道安装实践中，经过细心揣摩，认真学习体会，总结了一些安装方法和经验，认为必须作好以下各项相关工作： 一、安装前准备 1、按支架、吊架种类、型号加以清点整理。 2、阅读设计图和各项技术文件，了解管道工程的工作性质，根据设计图纸确定支架、吊架的安装位置。 3、反复检查支架、吊架安装位置是否符合设计要求，检查预埋、检查预留位置、构筑物位置等。 4、检查支架、吊架的制作质量，对不合格制件加以修整或更换。 5、支架、吊架的标高必须符合设计标高和坡度，并根据两支架间的距离和坡度大小，高瞻远瞩算出两架高度差，然后在两点间拉一直红，在建筑物或构筑物上标出每个支架的位置，室外管道两点间允许偏差为±10mm；室内两点允许偏差±5mm。同一管红上的支架标高允许偏差要一致。 二、安装 1、管道安装时，应及时进行支架、吊架的固定和调整工作。支架、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应良好，一般不得有间隙。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值△的一半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一吊杆。 2、固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿哭预拉伸前固定。在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。 3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。保温层不得防碍热位移的正常进行。有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支架、吊架进行检查与调整。 4、弹簧架、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕方可拆除。管道安装时尽量不使用临时支架、吊架。如必用时应有时显的标记，并不得与正式支架、吊架位置冲突。管道安装完毕后应及时拆除。 5、铸铁管或大口径钢管上的阀门，应设有专用的阀门支架（托架），不得以管道承重。如管道紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面时，其螺柱应有相应的余垫片。 6、管道支架如需埋墙，一般埋入墙内部分不得少于150mm，并应开脚。有预留孔洞的，应用电锺或鎯头凿子打洞。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞内浇湿。填塞用1：2（水泥：黄砂）的水泥砂浆，并用适量的碎砖或小石块对支架进行固定。支架墙洞要填得密实饱满，墙洞口要凹进去3～5mm，便于墙洞面上抹灰修饰。 7、钢筋混凝土构件上的支架，可在土建施工浇注时在各支架的位置预埋钢板。钢模板拆除后应将预埋钢板上的水泥砂浆清除掉，然后将支架横梁焊接在预埋钢板上。 8、在没有预留孔洞和预埋钢板的砖（不能是空心砖或多孔砖）或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓安装支架。 9、沿柱敷设的管道，可以采用包箍式支架。 在混凝土和木结构梁柱上安装支架时，不得钻洞或打洞，可以采用抱箍式支架。抱箍式支架安装时，螺栓一定要上紧，保证支架受力后不松动。 10、不得在金属屋架上任意焊接支架，确实需要焊接时应征得设计和建设单位同意。但钢屋架下弦为单角钢或圆铜时，绝对禁止焊接加强板，然后再在加强板上焊支架。 11、大型支架的基础由于土建工程施工验收规范的允许误差较大，而且又留有二次灌浆层，所以支架安装前要检查基础的中 心和标高，当符合要求时，按所测量的标高配制垫板，垫板不就在超过三层。这种方法虽然施工方便，但比较费钢材。目前用座浆法处理基础较好，但施工较麻烦。 12、座浆法施工是在基础上应配垫板的位置，把基础凿出30～40mm的凹坑，再用压缩空气或其它方法清洁坑内杂物，并用水冲洗，排除积水，严禁油类污染。先在坑内涂一层水泥砂浆，然后把拌好的细石混凝土倒入坑内，分层灌浆，分层捣实，捣至浆液浮出表面为止。最好使混凝土中间高，四周低，以便放置垫板时排出空气和水分。待混凝土稍干后，即可放上钢垫板，随即找平，调整好标高，再拍平垫板四周混凝土，使之牢固可靠。混凝土表面低于底板顶面2～3mm，并再次复查水平和标高。座浆后要注意对混凝土覆盖湿草袋，进行定期养护。至少养护24小时后才可安装支架。 基础处理后，应根据支架的质量和起重设备的能力来决定支架是整体还