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浅议预拌混凝土企业试验室管理【摘 要】对于混凝土采取试验是确保工程质量的重要前提，本文通过结合试验室对混凝土试验管理工作实践，提出从原材料控制、生产控制以至施工现场地盘服务各步骤来提出混凝土试验技术管理，旨在为同类工程提供参考借鉴。 【关键词】试验管理；原材料控制；混凝土试验；地盘服务 1. 引言 预拌混凝土企业的试验室是企业的一个核心部门，为了加强混凝土质量控制，降低产品成本，而且能够有效地保证混凝土质量满足工程质量的要求，试验室必须采取有效的管理措施。通过对生产的原材料、生产过程等各方面进行严格控制，加强与施工方沟通服务，互相配合，才能保证混凝土工程质量。 2. 人员组织机构 为使整个混凝土生产工艺过程处于监控状态，合理的机构和人员配置是比不可少的。试验室的试验人员应有质量检测、施工、监理或设计经历，并接受了相关试验技术培训。预拌商品混凝土生产企业试验室专业技术人员不少于5人，其中具备中级以上职称不少于2人。试验室技术负责人（总工）、试验室主任和授权签字人都应具有3年以上从事预拌商品混凝土相关专业，并具有相应专业中级以上职称。同时对于试验室人员必须经岗位培训、考核并获得岗位证后，方能从事试验工作。本试验室的组织架构采取主任（兼技术负责人）1人，副主任（兼质量负责人）1人，生产试配组有主管 1人，品控员3人，出厂检验员2人，工地试验员4人， 取样工3人；另外检测资料组有主管1人， 检测员1人，资料员1人。 3. 混凝土原材料进厂控制 对于试验室配制混凝土，原材料的质量控制是确保混凝土配制质量的关键。试验室在原材料进厂后应对其产品标识如品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并取样进行复验，复验合格后方能进行试配及生产，取样的数量和批量应符合附录四的规定。负责作好各类原材料试验、过程试验、现场所需各种配合比设计，及时提供试验报告，供项目部合理选定各类原材料。同时试验室根据施工计划安排，试验人员在工序进行前做好各种配合比的设计与试验工作。以便指导施工，保证工程质量。对用量较大的各种材料的配合比，应进行优化设计。尽可能的降低施工成本，并将砼配合比优化情况报公司工程部。按要求分别对工序质量和分项工程质量进行检验评定，指导施工生产。对于各类原材料试验台帐，其中原材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰、矿粉、外加剂等。 对混凝土原材料的试验报告、原始记录、各种台帐等文件应分类按年度编号统一归档。原始记录应及时填写，做到信息数据准确、清晰完整，原始记录与检验报告数据吻合。原始记录应能真实再现试验全过程，确保试验活动的可追溯性。原始记录不得追记，当笔误需要更正时，应由原记录人以两条平行线进行划改，划改后原数据应清晰可辨，并在划改处加盖原记录人印章或签名，同时在原数据附近更正。依据检测原始记录，及时留存相应的试验报告。 4. 混凝土生产监控 对原材料的生产控制是在把控原材料后的关键管理技术。为此必须对混凝土生产的全过程采取严格把关要点及其配制程序。通过采取生产空竹来不断优化混凝土配制质量，以得到较佳的配制效果。从工程实践表明，对于混凝土配制过程采取的生产监控可从以下几方面来把控： 监督管理是进一步确保试验规范合理的有力保障，在试验管理工作中起着关键作用。为了落实试验监督管理，对混凝土试验必须建立比对检验制度，比对检验内容包括混凝土原材料、混凝土配合比和混凝土各项物理性能指标；比对检验应当在试验室的不同试验员之间或在试验室之间进行。同时对试验室及其从业人员进行信用等级评价考核，根据考核结果对其进行动态管理；对违反工程技术标准规范和质量管理规定、工作能力不能胜任质量岗位要求的技术人员，责令整改；对违规情况严重或造成严重质量后果的人员依据有关规定记入不良行为记录档案，两年内不得从事本行业关键技术岗位工作，同时吊销岗位证书。 监控进场的原材料，尤其是对于不同批次的砂的细度模数、含水率和含泥量等指标相差较大的，要做到合理搭配使用；碎石石粉含量或泥块含量高的，通知铲车司机铲出不用。了解当班进场的煤灰、水泥和外加剂的检测结果，发现异常及时反馈。按取样制度规定灵活指导和通知取样工取样，特殊部位砼、高强度等级或特殊配合比砼，不论方量大小，必须取样成型。取样应具有代表性。每次取样成型前，应先目测砼塌落度和和易性，再和取样工共同检测砼塌落度，观测砼和易性能。对已成型的试件要及时作标签标识，标签上应包括：工程名称、试件编号、配合比代码、填写《砼生产、取样及试压情况记录表》要注意，每工作班相同配合比每100m3作一次取样记录，工地开盘不足100m3也作一次取样记录。 积极与调度员和操作员相配合，加强生产监控工作，遇到问题尽力解决，做到不带任何质量隐患生产，如有争议时应坚持质量第一的原则。接到调度、司机或工地反馈砼产品质量问