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浅谈井下皮带运输机常见故障及对应措施中图分类号：TD82 文献标识码：A 摘 要：结合煤矿井下胶带输送机的实际使用情况，就皮带运输机滚筒的异常噪音和跑偏的特征、减速机的断轴、上下运皮带的断带、胶带输送机撒料、打滑等常见故障做了探讨，对皮带运输机如何处理故障进行了分析，并提出处理方法。 关键词：皮带运输机 常见故障 措施 一、异常噪音 （一）改向滚筒、驱动滚筒、卸载滚筒、张紧滚筒、机尾滚筒的异常噪音 滚筒正常工作时噪音很小，对滚筒轴承座进行听诊，噪音为莎莎的转速声，发生异常噪音时，轴承座处发生咯咯响声，并且轴承端盖温度急剧升高，一般是轴承损坏，此时要更换轴承。 （二）托辊严重偏心时的噪音 发生噪音的原因主要有三种：一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大；二是在加工时轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力较大。在轴承不损坏的情况下可以继续使用；三是托辊筒皮断裂或两端轴承损坏，在离心力作用下筒皮与轴振动。需要更换托辊。 （三）联轴器或平对轮两轴木同心时的噪音 发生原因主要有两种：一是在驱动装置的高速端，电机与减速机之间的联轴器、平对轮或带制动轮的联轴器处发生的异常噪音，发生此种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整；二是在减速机与驱动滚筒之间的联轴器发生的异常噪音，发生此种噪音时应及时对减速机、驱动滚筒的半联器进行径向跳动测量。跳动值大于0.10 mm时，应对半联器进行拆卸并对张套进行清洗，去除异物。 二、皮带运输机皮带面跑偏 跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 （一）调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏。具体方法是：皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移；胶带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 （二）安装调心托辊组 我矿井下皮带轻度随机跑偏的处理方法是：在皮带运输机总长度较长的情况下，安装中间转轴式自动液压调偏装置。长度较短的皮带运输机轻度随机跑偏时，安装立辊式调偏装置，此调偏装置会对胶带的边缘造成磨损，影响胶带的使用寿命。 （三）调整驱动滚筒与改向滚筒位置 对于头部滚筒：如果皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；如果皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移，尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 （四）张紧处的调整 具体调整方法与滚筒处的调整类似。当发生跑车事故后或巷道地质情况发生变化，皮带在张紧车处发生跑偏时还应检查游动车是否变形并测量绞车轨道是否变形或发生位移，若轨道中心线偏离皮带机纵向中心线，或发生变形和位移时应及时更换或调整。 （五）转载点处落料位置对胶带跑偏的影响 通常应当考虑转载点处上下两条胶带机的相对高度。相对高度越高，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中，使皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地减小两条皮带机的相对高度，安装挡料板可以有效的减少或避免皮带跑偏，安装导料槽可以使物料合理的分布在皮带中心线上，一般导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。 （六）机架的调整 皮带机安装不精确使部分机架偏离皮带运输机的安装中心线，胶带发生跑偏或巷道地质条件发生变化时导致部分机架下沉，使皮带悬空，托辊不与胶带产生摩擦发生跑偏。以上情况可以调整机架来处理跑偏。 三、皮带运输机撒料 （一）凹段胶带悬空时的撒料 凹段胶带区间，当凹段曲率半径较小时会使皮带悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，槽角变小，使部分物料撒出来。在设计时应尽可能采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。具体方法是安装可调节高度的H机架。 （二）转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在导料槽、落料斗等处，如皮带运输机严重过载、皮带运输机的导料槽挡料裙板损坏、导料槽处钢板距皮带较远、橡胶裙板比较长而使物料冲出导料槽，以上情况可以通过控制运送能力及加强维护保养得到解决。 （三）跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为胶带在运行时两个边缘高度发生变化，一边高，而另一边低，物料从低的边缘撒出，处理的方法是及时调整皮带的跑偏。 四、减速机断轴 （一）高速轴不同心 在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同心。在正常情况下电机轴不会发生断轴。这是因为电机轴为45号钢，电机轴比较粗，应力集中情况比较好，所有电机轴通常不会断裂。 （二）减速机高速轴设计强度不够 这种情况一般发生在轴肩处，由于此处有过渡圆角，极易发生疲