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烧结大型化设备管理探究【摘要】设备的装备水平决定设备的管理模式，设备的管理模式随着设备装备水平的提高而发展，本文对大型烧结机设备管理模式进行研究，提出方案，以实现烧结系统设备稳定运行的目的。 【关键词】大型烧结机，管理模式，稳定运行 随着烧结装备大型化、现代化的发展，连续为高炉提供产量、质量稳定的烧结矿是高炉稳定顺行的基本要求，这就对点多、面广、线长的烧结生产提出更高的要求，针对大型烧结设备的特点，不断探索和研究采用与其相应的管理模式、方法和手段，才能提高烧结设备运行的可靠性、可控性，为炼铁系统的稳定提供可靠的外围保障。 1 大型烧结设备与小型烧结设备的区别 1.1 大型烧结设备选型更为长寿、可靠 一方面大量选择运行可靠的进口设备，价格昂贵，一旦损坏，多数需返厂维修或指定专业点维修，费用高、周期长，会给企业带来较大的损失，所以要针对其维护要求，制定严格的点检标准和维护制度，确保其正常运行；另一方面大量采用了小型烧结没有的新型设备和装置，其对提高设备运行的稳定性、减少事故损失起到非常重要的作用，对此类设备的点检、维护提出更高的要求。 1.2大型烧结设备运行要求更为稳定 大型化设备造价昂贵，检修所花费的时间、资金要远远多于小型设备，一旦发生事故，势必造成长时间停机，甚至影响高炉生产，造成整个炼铁生产秩序紊乱，所以大型烧结设备必须细化点检，精细维护，提高检修质量，制定合理的管理模式和定修周期，避免突发事故的发生和无计划频繁停机，才能充分发挥大型化设备的能力，使其高效、连续运行，获得效益。 1.3大型烧结设备的管理需要充分的技术支持 大型烧结机设备与小型烧结机设备相比，机械化、自动化程度大幅提高，简化了生产操作技术，但对维修人员的数量要求大幅增加，设备管理专业分工越来越细，技术要求越来越高，这就要求必须有一支精细操作的岗位职工队伍，有一支具备一定技能和实力的检修队伍，有一支专业技术高超、分工明确的点检队伍，形成互相配合、互相协助、各负其责的管理模式。 2 大型烧结设备管理必须建立分工明确、互相配合的管理模式 现代化企业设备维修管理都推行点检定修制度，设备点检定修制度起源于工业发达的欧洲，上世纪八十年代在我国宝钢等大型企业推广，对一些先进的技术和装备提高管理水平发挥了重要作用。随着企业的发展和科学技术的进步，对点检定修制度的不断理解、发展和创新，各个企业、行业赋予其不同的内容，对于大型烧结设备应建立以下内容的管理模式。 2.1设备点检模式 按管理层次分为岗位点检、专业点检、精密点检，即通常讲的“三级点检”。 岗位点检人员负责设备的操作、维护和点检，相对来说岗位点检人员管理区域小，和设备接触时间最长。设备装备水平较低时，我们强调岗位点检是设备管理的第一责任人。大型化后，由于现代化、自动化程度提高，设备管理专业性更强、技术含量更高，岗位人员的责任心、技术水平已经达不到设备管理的要求，所以岗位点检仅限于对本岗位设备运行信息的收集、整理和回报上，比如：设备运行温度、电流、振动、松动、异音、磨损、油位、泄漏、开焊等内容。 专业点检是根据不同的技术专业，由有较高的责任心、较高专业技术水平、丰富实践经验的专业技术人员组成的专门从事设备点检的设备管理队伍，它既有专业上的分工，也有区域管理的分工，是设备管理的核心。专业点检一方面要进行现场点检，对岗位点检进行培训、指导和管理，另一方面要收集岗位点检设备信息，及时的进行分析设备运行状况、故障原因和劣化趋势，提出处理意见，同时要对设备的检修进行人员、备件、材料、技术、验收、试车进行协调和把关。 精密点检是指发现设备异常后，由专业点检、工程技术人员、相关专业的技术专家组成，主要是对已经发现的设备异常，通过相关仪器、仪表进行状态监测、振动诊断、油液分析、红外检测等手段，或停机、打开检测，查找故障原因、确定故障部位、判断故障程度、分析劣化趋势、制定维修和改进策略。 2.2设备维护模式 设备维护要有明确的分工。 生产岗位人员主要维护工作是根据相关的标准，对机械设备的检查、清扫、紧固和润滑，机械维修人员主要是对设备的调整、紧固、部件更换以及重要环节、部位的修整，电气自动化人员负责对电气、自动化设施、设备的检查、清扫、紧固、部件更换等工作。 在维护工作中必须有严格的标准、合理的分工、适宜的人员配备、明确的责任、相应的监督机制，防止因分工不清发生遗漏、不到位，或因能力、技术不够造成维护效果达不到标准。 2.3设备检修模式 设备大型化后，对维修人员的数量要求大幅增加，对维修人员的技术要求越来越高，并且专业分工越来越细。 改变原来小维修、包片维修的模式，维修人员的集中管理，可以实现维修力量的