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煤巷掘进几项重要防突措施【摘要】在煤矿煤巷掘进生产，除要做好其它各项工作的同时，必须注意采取有效的防突措施，本文主要阐述了水力冲孔、水力疏松和前探支架等措施和方法。 【关键词】煤巷；掘进；防突措施 在煤矿煤巷掘进生产，除要做好其它各项工作的同时，必须注意采取有效的防突措施。 1、水力冲孔措施 水力冲孔措施是向突出煤层打钻，送入一定压力的水，通过钻头的切割和水射流的冲出，在煤体中形成较大孔洞。 （1）水力冲孔防突机理同石门揭煤 （2）适用条件：水力冲孔措施适合于打钻时具有喷煤、喷瓦斯现象的煤层；煤层较软或有软分层，煤层坚固系数f值通常不大于0.5的煤层和具有煤与瓦斯突出危险较大的倾斜煤层。 （3）主要技术参数：水力冲孔的水压要看煤层的软硬程度确定，通常不小于3MPa。钻孔至少要控制巷道轮廓线外3m~5m的煤层，冲孔数量要按突出危险性及巷道断面选择，在厚度小于4m时，根据扇形，至少布置五个孔，地质构造破坏带或煤层较厚时，要适度增加孔数，孔底间距控制在3m左右，孔深一般为20m~25m，冲孔钻孔超前掘进工作面的距离应大于5m，冲孔孔道要沿软分层前进。煤层厚度3m，布置7个冲孔的布置图如图1所示。 （4）注意事项。除与石门揭煤冲孔相同外，必须注意冲孔前掘进工作面要架设迎面支架，用木板和立柱背紧背牢，对冲孔地点的巷道支架要进行检查、加固。冲孔后和交接班前一定要退出钻杆，并把导管内的煤冲洗出来，避免煤、水、瓦斯突然喷出伤人。 2、水力疏松措施 这就是向煤体施工几个注水孔，再向煤体内注入高压水实现消除突出危险的措施。 （1）防突机理：煤层注水后，煤层的力学性质发生了改变，煤层的弹性变形转变为塑性变形，煤层受力后变形量增加，采掘工作面附近的应力分布状态出现了变化，卸压区增大，应力集中点向采掘工作面的深部转移。在煤层受力遭受破坏时，不发生脆性破坏方式。 （2）适用条件：煤层赋存稳定，没有地质构造变化，煤质较软，顶板稳固，存在突出危险的区域。 （3）主要技术参数：水力疏松后的许可推进度，通常不可超过封孔深度，其孔间距要小于注水有效半径的二倍．单孔注水时间要高于9min。如果提前漏水，要在邻近钻孔2.0m左右处补打注水钻孔。 （4）注意事项： ①在注水前，掘进工作面及回风流经过的巷道内的电气设备一定逐级停电闭锁，全部作业人员要全部撤至反向风门外设有压风自救装备的安全地点。反向风门应在关闭状态，应安排站岗替戒人员和回信人员，注水期间人员不得进入站岗范围。 ②向煤层注水时，在前4min左右要逐渐增高水的压力直到最大值。 ③注水开始时，从该掘进头的瓦斯检查人员通知监控室密切关注此掘进工作面及回风流的瓦斯变化状况。在瓦斯浓度超过1.5%时，监控室要及时通知瓦斯检查人员，并通知注水泵技术人员停止注水作业。 ④在停泵时，注水泵技术人员要缓慢卸压，避免突然卸压而导致封孔器喷出。 ⑤在注水结束后30min，由瓦斯检查人员、安全检查人员和班组长共同进入掘进工作面检查巷道瓦斯、支护和注水状况；确认瓦斯不超限、支护完好、注水现场正常时，方可恢复供电，人员才能进入掘进工作面；巷道离掘进头15m时，不可正对注水器行走。 3、前探支架措施 这种措施是在工作面前方巷道顶部提前打一排超前支架，用以支撑顶部悬露的煤体。 （1）防突机理：前探支架支撑顶部悬露的煤体，增加煤体的稳定性，避免由于顶煤冒落诱导突出，但它本身并不能消除突出危险。 （2）适用条件：前探支架在松软煤层的平巷工作面，急倾斜煤层和缓倾斜厚煤层底分层掘进工作面可以使用。 （3）技术参数：前探支架通常是向工作面前方打钻孔，孔内插入钢管或钢轨，它的长度按两次掘进长度再加0.5m确定，每掘进一次，打一排钻孔，形成两排钻孔交替前行，钻孔间距为0.2m~0.3m，再在钻孔中安置钢管或钢轨。如图2所示。 前探支架对预防煤与瓦斯突出，是辅助措施，而对过突出孔洞则是较好的办法。 在煤巷掘进工作面进行第一次超前钻孔、松动爆破、前探支架和水力疏松等措施时，要采用直径60mm以下的超前排放钻孔或其他安全工作面防突措施，在工作面前方形成安全屏障后，才能进行工作面防突施工，确保执行措施的安全。 1