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煤矿掘进机常见故障排除及维护探析摘要:近年来,经济的发展使我国采矿业也得到了迅速的发展,随着科学技术的不断更新与进步,越来越多的现代化设备逐渐应用到采煤采矿工作中。掘进机的使用,促进了我国煤矿事业的不断发展。然而由于一部分使用者对掘进机的使用与维护方面还不够了解,经常造成使用或者维护不当而使得掘进机无法发挥出其应有的优势。本文就主要针对煤矿用掘进机的常见故障以及排除方法进行探讨,并对其日常维护进行简要的分析。 关键词:煤矿掘进机故障排除日常维护 中图分类号:TD421文献标识码:A文章编号:1672-3791(2011)09(c)-0123-01 伴随着科技的发展,越来越多的高新科技开始应用到煤矿采掘中,掘进机的使用,在巷道掘进工作中体现出了巨大的优势。然而,由于使用者的文化素养以及对机械设备的专业知识不足等方面的原因,使得掘进机在使用过程中出现故障却不能及时得到排除,不仅容易造成机械设备的损坏,同时也为煤矿掘进工作带来了巨大的影响。本文笔者结合多年工作经验,对掘进机常见的故障排除方法进行归纳和分析,并对其日常维护的事项进行简单介绍。 1常见的故障与排除方法 在掘进机的使用过程中,常见的故障一般有机械元部件的故障和液压元部件的故障两种。机械元部件的故障一般都体现在表面,比较容易查到;而液压元部件的故障一般都不容易查找,往往是元件油马达或者是油缸不能正常运转,而原因可能是由于执行元部件的损坏,也可能使系统中的其他环节出现了故障。下面将分别进行分析。 1.1 机械元部件的故障分析 (1)截割头不转动。首先对截割头的截割量是否合格进行检查,可能是由于截割量过大,或者是由于带负荷启动而造成的,可以通过减小截割量或者是退出截割头进行解决。另一种常见的情况可能是由于截割轴不正常运转引起的,应当卸下截割头进行检查。如果故障仍然不能排除,则需要对联轴器安全保护螺栓进行检查,是否是由于螺栓断裂引起的,如果螺栓断裂则更换一个新的即可。截割头的原动力来自于电动机,如果电动机过热或者烧坏都可能引起截割头不转动,因此如果其他故障原因都排除后,则应当对电机的水冷系统进行检查。 (2)一运刮板链不能动作。首先,可能是由于动轮处的煤渣或者碎岩石堆积的过多而造成的,或者是由于较大型的岩石煤块无法准通过龙门,只需要对岩石煤块或者其他积压物进行清理即可。其次,可能是由于链条太松,或者是左右链条的长短不一致所造成的,应当对链条进行适当的调整;第三,可能是由于运输机负荷过大,需要通过减轻运输机的负荷来实现;最后,有可能是油马达内部损坏,需要对其进行更换。如果上述原因都无法将故障排除,则可能使液压系统的故障所导致的,需要对液压系统进行详细的检查排除故障。 (3)履带不能行走或行走不良。履带过紧或过松,调整履带涨紧度至合适程度;履带板内充满煤(砂)土并硬化,清除砂土解决;行走马达或减速机故障,检查修复。 1.2 液压系统的故障 (1)液压系统的压力不足。 第一,对液压泵的流量是否正常进行检查。如果没有油液顺利输出,则可能是液压泵的转向不对,如果是油泵内部的磨损过于严重,则会导致吸油回路的阻力太大,使得油泵不能顺利的排出油液。如果在液压泵中有油液排出,则需要对各段回路的元件进行检查,找到导致油液短路的原因。而其中经常出现的原因则可能是溢流阀主阀芯或先导阀可能因赃物存在或锈蚀而卡死在开口位置,或因弹簧折断失去作用,或因阻尼小孔被赃物所堵等,这些因素都可能导致油液逆流回油箱造成泄漏。第二,可能是由于管接头处发生的松动或者是压力回路中的内泄漏比较严重,使得压力泵内发生内泄漏所引起的压力不足。 (2)工作机构速度不够或完全不动。 具体的原因如下:①液压泵的转向不对或吸液量不足。吸油管路阻力过大,油箱的液面太低,吸油管漏气,油液粘度太大或油温过低等,都会使液压泵的吸油量不足,造成输出油量不够。②液压泵内泄漏严重。主要是零部件磨损,密封间隙变大,使压油腔与吸油腔联通短路。③溢流阀或位于压力回路的其他控制阀的阀芯被赃物或锈蚀卡住在进、回液口的连通位置,使压力油流回低压回路。 2掘进机的日常维护及保养 对设备的日常维护和保养,能够及时发现设备存在的安全隐患,及时排除,使机械设备充分发挥其作用,尤其在投入使用之前进行各部位的检查,能够确保机械设备的正常运行。 2.1 日常检查工作 (1)截割部。对截割头的截齿状况需要每天进行检查,如果有发现磨损严重或者是被损坏的地方需要对截齿进行及时的更换,防止损坏部位牵扯到截齿座;如果发现截齿座有裂缝或者有损坏现象也要及时进行更换;检查截割头的螺栓是否有松动;检查截割速机是否有异常的声响或者是震动;检查油量是否合乎要求并且对油的升温情况进行及时的检查