煤矿胶带输送机胶带跑偏原因及措施探析.docVIP

煤矿胶带输送机胶带跑偏原因及措施探析中图分类号：TD821 文献标识码：A 摘 要：胶带输送机是由挠性带承载物料的连续输送设备，而运输工作对矿井的正常生产有非常重大的影响。本文结合我矿的使用状况及多年的工作经验，从多方面分析胶带跑偏的原因，对如何防止跑偏及调整的方法做了说明，为煤矿井下安全高效使用胶带输送机提供了参考，有一定借鉴意义。 关键词：煤矿井下 胶带输送机 输送带跑偏 原因 调整方法 引 言 随着煤矿井下开采综合机械化程度日益提高，带式输送机做为散状物料连续运输机械已广泛应用于煤矿井下的各个生产运输环节。由柔性输送带作为物料承载构件和牵引构件的连续输送设备，具有输送能力大，功耗小，结构简单，对物料适应性强等优点。但是，带式输送机输送带在输送物料过程中一旦跑偏，轻则造成撒料、输送带磨损、撕裂；重则由于输送带与机架剧烈摩擦引起输送带软化、接头卡子卡阻、断带、烧焦甚至引起火灾，造成整个生产线停产；另外，由于输送带的成本占整个输送机成本的40%—50%，因此输送带跑偏不但影响生产，缩短输送带的使用期限，还会造成重大经济损失和安全隐患。所以如何防止输送带跑偏对煤矿安全生产具有十分重要的意义。 一、输送带跑偏的原因分析 （一）胶带质量问题 输送带制造质量差，材质不均匀或已经老化变形、边缘磨损，另外输送带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。主要原因有：（1）胶带局部沿宽度方向长短不齐，安装后胶带在局部出现一个兜，一边松一边紧，使胶带牵引力不一样，造成胶带跑偏；（2）在胶带硫化粘接过程中，胶带接斜，也造成一边松一边紧使胶带跑偏。 （二）胶带松弛或输送带的张紧力不够 调整好的胶带在运行一段时间后，由于胶带拉伸产生永久变形或边缘磨损，会使胶带的张紧力下降，造成胶带松弛而受力不均，引起胶带跑偏。另外一种现象为胶带机无载荷或小载荷时不跑偏，而当载荷增大时胶带机就会跑偏，这种现象的原因为胶带拉紧力小，张紧装置是保证输送带始终保持足够张紧力的有效装置，张紧力不够，输送带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会发生打滑现象。 （三）机架、滚筒歪斜，托辊轴线与输送带中心线不垂直 由于安装时机头或机尾传动滚筒轴线同胶带中心线不垂直，机头与机尾的中心线没有在同一直线上，或托辊安装与输送机中心线不垂直时，这个牵引力就解分为一个向胶带运行方向的力和一个横向的分力，托辊将产生一个反作用力使胶带沿横向跑偏。机架歪斜包括机架两边高低倾斜和中心线歪斜，造成皮带严重跑偏，并且很难调整。 （四）煤矿地质构造、矿山压力发生变化等 受地质构造或矿山压力的影响，造成井下巷道变形，引起输送机H支架和纵梁歪斜，输送带中心线发生位移，导致输送带运行时跑偏。井下巷道淋水、渗水或喷雾降尘水处理不好，都会使输送带受水患的影响发生严重跑偏。特别是输送水煤时，输送带与托辊打滑水煤混合浮移，导致输送带跑偏。 （五）输送带在运行中的跑偏原因分析 滚筒、托辊表面粘料、煤泥等引起的跑偏：带式输送机在运行中矿粉、煤泥会粘沾在滚筒和托辊上，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。 输送带松弛引起的跑偏：输送带由于变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。 矿料分布不均匀引起的跑偏：矿料分布不均匀主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的跑偏，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。 运行中由振动引起的跑偏：带式输送机运行速度越快振动越大，造成输送带跑偏的可能性也越大。在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响很大。 二、输送带跑偏的处理及调整方法 （一）地质变化安装误差及运行中的跑偏处理 地质构造变化引起的跑偏：若因矿山压力、地质构造造成巷道变形引起输送机H支架和纵梁歪斜，输送带严重跑偏，必须停止运行。将巷道重新彻底整形，输送机重新安装。 水患造成的输送带跑偏问题：必须彻底查明原因，根除淋水、渗水和人为造成的喷雾洒水过量现象。严格控制煤的水份含量。输送机运行不允许输送带有淋水现象或输送水煤。 安装误差引起的跑偏：主要采取的措施是重接接头；机架严重歪斜的则需要重新安装。 运行中出现的跑偏：（1）调整托辊组。托辊调整应从跑偏点开始，每次每个托辊组的调整量要少，调整托辊的个数要多，这样调偏的效果较好。另外，固定一边，调整一边，以免造成混乱，越调越偏；（2）调整传动滚筒与改向滚筒位置。带式输送机都有三个以上滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。如出现输送带跑偏现象，可根据实际情况采取相应的调整方法处理；（3）滚筒表面的加工误差，或因磨损或表面有粘附物等造成滚筒直径大小不一，输送带会向直径较大